Les bâtis de machines traditionnels en fonte souffrent d'une forte résonance acoustique, limitant les vitesses de coupe et dégradant les états de surface. La fonte minérale, un composite avancé d'agrégats de granit naturel et de liants à base de résine époxy, offre un amortissement des vibrations dix fois supérieur à celui de la fonte grise. La mise en œuvre de la technologie de fonte minérale ZHHIMG® stabilise les systèmes de moteurs linéaires à grande vitesse, réduit l'inertie thermique et prolonge considérablement la durée de vie des outils de coupe.
Amortissement des vibrations décuplé pour des finitions d'outils supérieures
Les têtes de fraisage à grande vitesse génèrent des fréquences harmoniques cycliques importantes qui se répercutent sur les structures métalliques. Les pièces moulées minérales ZHHIMG® utilisent une matrice exclusive d'agrégats de pierre à granulométrie multiple qui absorbe instantanément l'énergie mécanique. Cette capacité d'amortissement exceptionnelle supprime les vibrations de l'outil, permettant aux machines CNC de fonctionner à des vitesses d'avance plus élevées tout en produisant des finitions de surface impeccables.
Une excellente inertie thermique atténue les risques de dilatation structurelle.
La chaleur de la broche et la température ambiante de l'atelier entraînent des variations dimensionnelles rapides des bancs de machines métalliques. La fonte minérale possède une très faible conductivité thermique et une capacité thermique massique élevée. Cette forte inertie thermique confère au banc de machine une réactivité extrêmement lente aux variations de température ambiante, protégeant ainsi l'alignement des axes de la commande numérique contre les déformations thermiques localisées.
Intégration monolithique multi-matériaux coulée dans un seul moule
Contrairement aux structures métalliques qui nécessitent un assemblage secondaire complexe, le moulage minéral permet une intégration complète dès la coulée. Nous pouvons intégrer directement dans un moule monolithique les conduits internes, les canaux de retour de liquide de refroidissement et les plaques d'ancrage en acier. Ce procédé de moulage avancé élimine les étapes d'usinage coûteuses et garantit une intégrité structurelle parfaite.
Un processus de production écologique réduit l'empreinte carbone mondiale.
Les fonderies de fer traditionnelles consomment d'énormes quantités d'énergie et émettent d'importantes quantités de carbone lors des cycles de fusion. Le moulage minéral est un procédé de coulée à froid qui ne nécessite aucune combustion d'énergie fossile. En utilisant des granulats de pierre naturelle et des résines époxy à faibles émissions, ZHHIMG aide les constructeurs de machines à respecter les exigences modernes de la norme ISO 14001 en matière de développement durable.
Physique des structures : Composite de fonderie minérale vs. Fonte grise traditionnelle
| Propriété physique | ZHHIMG® Moulage minéral | Fonte grise (GG25/GG30) | Structure en acier soudé |
| Décrément d'amortissement logarithmique | Très élevé (~0,02 – 0,03) | Faible (~0,002 – 0,003) | Extrêmement faible (~0,001) |
| Conductivité thermique (W/m·K) | Excellente isolation (~1,5) | Vecteur à haute distorsion (~50) | Élevé (~45) |
| Densité du matériau (kg/m³) | Léger (~2 400) | Lourd (~7 200) | Lourd (~7 850) |
| Profil de résistance à la traction | Modéré (Nécessite des inserts en acier) | Haute résistance à la traction fragile | Très haute élasticité à la traction |
| Contraintes internes après moulage | Zéro contrainte (durcissement à température ambiante) | Stress résiduel élevé (nécessite un vieillissement) | Stress sévère (nécessite un traitement thermique) |
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quelle est exactement la composition du moulage minéral ZHHIMG® ?
A1 : Notre moulage minéral est composé d'environ 88 à 92 % d'agrégats de granit naturel multigrades (allant du sable de quartz fin aux morceaux de pierre grossiers) liés avec 8 à 12 % de résine époxy hydrophobe haute performance et d'agents de durcissement spécialisés.
Q2 : Est-il possible d'usiner une pièce moulée en minéraux si des modifications sont nécessaires ultérieurement ?
A2 : L’usinage des pièces moulées en pierre minérale est extrêmement difficile car les agrégats de granit usent rapidement les outils de coupe standard. Toutes les surfaces de montage, les rainures en T et les trous taraudés doivent être préfabriqués avec précision et coulés directement dans la structure du moule.
Q3 : Comment ZHHIMG assure-t-elle la précision des rails de guidage en acier encastrés ?
A3 : Nous insérons des inserts en acier de haute précision dans le moule avant la coulée. Après durcissement, nos maîtres artisans utilisent notre atelier de 10 000 m² à température constante et des techniques de rodage manuel pour aligner les faces métalliques exposées avec une précision micrométrique absolue.
Q4 : La fonderie minérale est-elle susceptible de se dégrader au contact des fluides de coupe CNC ?
A4 : Non. Notre formulation exclusive de résine époxy est spécialement conçue pour résister totalement aux fluides de refroidissement synthétiques, aux huiles de coupe, aux solvants et à l’eau. Le matériau ne gonfle pas, ne se dégrade pas et n’absorbe pas les fluides industriels, même après des décennies d’utilisation.
Q5 : Quel est le poids unitaire maximal que ZHHIMG peut verser ?
A5 : Notre installation de mélange et de coulée industrielle avancée est équipée pour gérer la fabrication lourde jusqu'à des unités de coulée monolithiques uniques de 100 tonnes, ce qui fait de nous le partenaire de premier plan pour les bancs de fraiseuses à portique massifs dans le monde entier.
Q6 : Les pièces moulées en minéraux présentent-elles un retrait dimensionnel à long terme ?
A6 : Les résines époxy subissent un léger retrait exothermique lors de la phase initiale de polymérisation à température ambiante. Notre équipe d’ingénieurs intègre ce phénomène avec précision dans la conception du moule, garantissant ainsi, une fois polymérisée, une stabilité dimensionnelle permanente et durable.
Date de publication : 5 juin 2026