Le granit est un type de roche ignée exploitée pour son extrême résistance, sa densité, sa durabilité et sa résistance à la corrosion.Mais le granit est également très polyvalent : il ne convient pas uniquement aux carrés et aux rectangles !En fait, nous travaillons régulièrement en toute confiance avec des composants en granit conçus dans des formes, des angles et des courbes de toutes variations, avec d'excellents résultats.
Grâce à notre traitement de pointe, les surfaces coupées peuvent être exceptionnellement plates.Ces qualités font du granit le matériau idéal pour créer des bases de machines et des composants de métrologie sur mesure et de conception personnalisée.Le granit est :
■ usinable
■ précisément plat une fois coupé et fini
■ résistant à la rouille
■ résistant
■ longue durée
Les composants en granit sont également faciles à nettoyer.Lorsque vous créez des designs personnalisés, veillez à choisir le granit pour ses avantages supérieurs.

NORMES / APPLICATIONS À FORTE USURE
Le granit utilisé par ZHHIMG pour nos produits de plaques de surface standard a une teneur élevée en quartz, ce qui offre une plus grande résistance à l'usure et aux dommages.Nos couleurs noires supérieures ont de faibles taux d'absorption d'eau, minimisant ainsi le risque de rouille de vos jauges de précision lors de la mise en place sur les plaques.Les couleurs de granit proposées par ZHHIMG entraînent moins d'éblouissement, ce qui signifie moins de fatigue oculaire pour les personnes utilisant les plaques.Nous avons choisi nos types de granit en tenant compte de la dilatation thermique afin de minimiser cet aspect.

APPLICATIONS PERSONNALISÉES
Lorsque votre application nécessite une plaque avec des formes personnalisées, des inserts filetés, des fentes ou d'autres usinages, vous souhaiterez sélectionner un matériau comme le Black Jinan Black.Ce matériau naturel offre une rigidité supérieure, un excellent amortissement des vibrations et une usinabilité améliorée.

Il est important de noter que la couleur à elle seule n’est pas une indication des qualités physiques de la pierre.En général, la couleur du granit est directement liée à la présence ou à l'absence de minéraux, qui peuvent n'avoir aucune incidence sur les qualités qui constituent un bon matériau de surface.Il existe des granites roses, gris et noirs qui sont excellents pour les plaques de surface, ainsi que des granites noirs, gris et roses qui sont totalement inadaptés aux applications de précision.Les caractéristiques critiques du granit, en ce qui concerne son utilisation comme matériau de plaque de surface, n'ont rien à voir avec la couleur et sont les suivantes :
■ Rigidité (déformation sous charge - indiquée par le module d'élasticité)
■ Dureté
■ Densité
■ Résistance à l'usure
■ Stabilité
■ Porosité

Nous avons testé de nombreux matériaux de granit et comparé ces matériaux.Enfin, nous obtenons le résultat, le granit noir de Jinan est le meilleur matériau que nous ayons jamais connu.Le granit noir indien et le granit sud-africain sont similaires au granit noir de Jinan, mais leurs propriétés physiques sont inférieures à celles du granit noir de Jinan.ZHHIMG continuera à rechercher davantage de matériaux granitiques dans le monde et à comparer leurs propriétés physiques.

Pour parler davantage du granit qui convient à votre projet, veuillez nous contacterinfo@zhhimg.com.

Différents fabricants utilisent des normes différentes.Il existe de nombreuses normes dans le monde.
Norme DIN, ASME B89.3.7-2013 ou spécification fédérale GGG-P-463c (plaques de surface en granit) et ainsi de suite comme base de leurs spécifications.

Et nous pouvons fabriquer une plaque d’inspection de précision en granit selon vos besoins.Bienvenue à nous contacter si vous souhaitez en savoir plus sur plus de normes.

La planéité peut être considérée comme tous les points de la surface étant contenus dans deux plans parallèles, le plan de base et le plan du toit.La mesure de la distance entre les plans correspond à la planéité globale de la surface.Cette mesure de planéité comporte généralement une tolérance et peut inclure une désignation de qualité.

Par exemple, les tolérances de planéité pour trois qualités standards sont définies dans la spécification fédérale comme déterminé par la formule suivante :
■ Qualité laboratoire AA = (40 + carré diagonal/25) x 0,000001" (unilatéral)
■ Grade d'inspection A = Grade laboratoire AA x 2
■ Salle d'outils de qualité B = qualité de laboratoire AA x 4.

Pour les plaques de surface de taille standard, nous garantissons des tolérances de planéité qui dépassent les exigences de cette spécification.En plus de la planéité, l'ASME B89.3.7-2013 et la spécification fédérale GGG-P-463c abordent des sujets tels que : la précision des mesures répétées, les propriétés des matériaux des granites à plaques de surface, la finition de surface, l'emplacement du point d'appui, la rigidité, les méthodes d'inspection acceptables, l'installation de inserts filetés, etc.

Les plaques de surface en granit ZHHIMG et les plaques d'inspection en granit satisfont ou dépassent toutes les exigences énoncées dans cette spécification.À l’heure actuelle, il n’existe aucune spécification déterminante pour les cornières, les parallèles ou les équerres en granit.

Et vous pouvez trouver les formules d'autres normes dansTÉLÉCHARGER.

Tout d’abord, il est important de garder l’assiette propre.La poussière abrasive en suspension dans l'air est généralement la plus grande source d'usure d'une plaque, car elle a tendance à s'incruster dans les pièces à usiner et dans les surfaces de contact des jauges.Deuxièmement, couvrez votre assiette pour la protéger de la poussière et des dommages.La durée de vie peut être prolongée en recouvrant la plaque lorsqu'elle n'est pas utilisée, en faisant tourner la plaque périodiquement afin qu'une seule zone ne soit pas utilisée de manière excessive et en remplaçant les patins de contact en acier sur la jauge par des patins en carbure.Évitez également de mettre de la nourriture ou des boissons gazeuses dans l’assiette.Notez que de nombreuses boissons gazeuses contiennent de l'acide carbonique ou phosphorique, qui peut dissoudre les minéraux les plus mous et laisser de petites piqûres à la surface.

Cela dépend de la manière dont la plaque est utilisée.Si possible, nous recommandons de nettoyer la plaque au début de la journée (ou du quart de travail) et à nouveau à la fin.Si la plaque est sale, notamment par des liquides huileux ou collants, elle doit probablement être nettoyée immédiatement.

Nettoyez régulièrement la plaque avec un liquide ou un nettoyant pour plaque de surface sans eau ZHHIMG.Le choix des solutions de nettoyage est important.Si un solvant volatil est utilisé (acétone, diluant pour laque, alcool, etc.), l'évaporation refroidira la surface et la déformera.Dans ce cas, il est nécessaire de laisser la plaque se normaliser avant de l'utiliser, sinon des erreurs de mesure se produiront.

Le temps nécessaire à la normalisation de la plaque varie en fonction de la taille de la plaque et de la quantité de refroidissement.Une heure devrait suffire pour des assiettes plus petites.Deux heures peuvent être nécessaires pour des assiettes plus grandes.Si un nettoyant à base d’eau est utilisé, il y aura également un refroidissement par évaporation.

La plaque retiendra également l’eau, ce qui pourrait provoquer la rouille des pièces métalliques en contact avec la surface.Certains nettoyants laisseront également un résidu collant après séchage, ce qui attirera la poussière en suspension dans l'air et augmentera l'usure, plutôt que de la diminuer.

Cela dépend de l'utilisation de la plaque et de l'environnement.Nous recommandons qu'une nouvelle plaque ou un accessoire de précision en granit reçoive un recalibrage complet dans l'année suivant l'achat.Si la plaque de surface en granit est soumise à une utilisation intensive, il peut être conseillé de raccourcir cet intervalle à six mois.Une inspection mensuelle pour détecter les erreurs de mesure répétées à l'aide d'un niveau électronique ou d'un appareil similaire montrera les taches d'usure en développement et ne prend que quelques minutes.Une fois les résultats du premier réétalonnage déterminés, l'intervalle d'étalonnage peut être prolongé ou raccourci selon les autorisations ou les exigences de votre système qualité interne.

Nous pouvons offrir un service pour vous aider à inspecter et à calibrer votre plaque de surface en granit.

Il existe plusieurs causes possibles de variations entre les étalonnages :

• La surface a été lavée avec une solution chaude ou froide avant l'étalonnage et n'a pas eu suffisamment de temps pour se normaliser.
• La plaque est mal soutenue
• Changement de température
• Brouillons
• Lumière directe du soleil ou autre chaleur rayonnante sur la surface de la plaque.Assurez-vous que l'éclairage zénithal ne chauffe pas la surface
• Variations du gradient vertical de température entre l'hiver et l'été (Si possible, connaître la température du gradient vertical au moment de l'étalonnage.)
• La plaque n'a pas eu suffisamment de temps pour se normaliser après l'expédition
• Utilisation inappropriée de l’équipement d’inspection ou utilisation d’équipement non calibré
• Changement de surface dû à l'usure

Combien de types de trous sur le granit de précision ?

Fentes sur les composants Precision Granite

Pour de nombreuses usines, salles d’inspection et laboratoires, les plaques de surface en granit de précision constituent la base d’une mesure précise.Étant donné que chaque mesure linéaire dépend d'une surface de référence précise à partir de laquelle les dimensions finales sont prises, les plaques de surface constituent le meilleur plan de référence pour l'inspection et l'implantation du travail avant l'usinage.Ils constituent également des bases idéales pour effectuer des mesures de hauteur et des surfaces.De plus, un degré élevé de planéité, de stabilité, de qualité globale et de fabrication en font un bon choix pour le montage de systèmes de mesure mécaniques, électroniques et optiques sophistiqués.Pour chacun de ces processus de mesure, il est impératif de maintenir les plaques de surface étalonnées.

Répéter les mesures et la planéité

La planéité et les mesures répétées sont essentielles pour garantir une surface précise.La planéité peut être considérée comme tous les points de la surface étant contenus dans deux plans parallèles, le plan de base et le plan du toit.La mesure de la distance entre les plans correspond à la planéité globale de la surface.Cette mesure de planéité comporte généralement une tolérance et peut inclure une désignation de qualité.

Les tolérances de planéité pour trois qualités standards sont définies dans la spécification fédérale telle que déterminée par la formule suivante :

Norme DIN, norme GB, norme ASME, norme JJS... différents pays avec un stand différent...

Plus de détails sur la norme.

Outre la planéité, la répétabilité doit être assurée.Une mesure répétée est une mesure de zones de planéité locales.Il s'agit d'une mesure prise n'importe où sur la surface d'une plaque qui se répétera dans la tolérance indiquée.Le contrôle de la planéité de la zone locale avec une tolérance plus stricte que la planéité globale garantit un changement progressif du profil de planéité de la surface, minimisant ainsi les erreurs locales.

Pour garantir qu'une plaque de surface répond à la fois aux spécifications de planéité et de répétition des mesures, les fabricants de plaques de surface en granit doivent utiliser la spécification fédérale GGG-P-463c comme base pour leurs spécifications.Cette norme traite de la précision des mesures répétées, des propriétés des matériaux du granite des plaques de surface, de l'état de surface, de l'emplacement du point d'appui, de la rigidité, des méthodes acceptables d'inspection et d'installation des inserts filetés.

Vérification de la précision de la plaque

En suivant quelques directives simples, un investissement dans une plaque de surface en granit devrait durer de nombreuses années.En fonction de l'utilisation de la plaque, de l'environnement de l'atelier et de la précision requise, la fréquence de vérification de la précision de la plaque de surface varie.En règle générale, une nouvelle plaque doit recevoir un recalibrage complet dans l’année suivant l’achat.Si la plaque est utilisée fréquemment, il est conseillé de raccourcir cet intervalle à six mois.

Avant qu'une plaque de surface ne soit usée au-delà des spécifications de planéité globale, elle présentera des poteaux usés ou ondulés.Une inspection mensuelle des erreurs de mesure répétées à l’aide d’un indicateur de lecture répétée permettra d’identifier les points d’usure.Un indicateur de lecture répétée est un instrument de haute précision qui détecte les erreurs locales et peut être affiché sur un amplificateur électronique à fort grossissement.

Un programme d'inspection efficace doit inclure des contrôles réguliers avec un autocollimateur, fournissant un étalonnage réel de la planéité globale traçable au National Institute of Standards and Technology (NIST).Un étalonnage complet par le fabricant ou une entreprise indépendante est nécessaire de temps en temps.

Variations entre les étalonnages

Dans certains cas, il existe des variations entre les étalonnages des plaques de surface.Parfois, des facteurs tels qu'un changement de surface résultant de l'usure, une mauvaise utilisation de l'équipement d'inspection ou l'utilisation d'un équipement non calibré peuvent expliquer ces variations.Toutefois, les deux facteurs les plus courants sont la température et le support.

L'une des variables les plus importantes est la température.Par exemple, la surface peut avoir été lavée avec une solution chaude ou froide avant l'étalonnage et ne pas avoir eu suffisamment de temps pour se normaliser.D'autres causes de changement de température comprennent les courants d'air froid ou chaud, la lumière directe du soleil, l'éclairage zénithal ou d'autres sources de chaleur rayonnante à la surface de la plaque.

Il peut également y avoir des variations du gradient vertical de température entre l’hiver et l’été.Dans certains cas, la plaque ne dispose pas de suffisamment de temps pour se normaliser après l'expédition.C'est une bonne idée d'enregistrer la température du gradient vertical au moment où l'étalonnage est effectué.

Une autre cause fréquente de variation d’étalonnage est une plaque mal supportée.Une plaque de surface doit être supportée en trois points, idéalement situés à 20 % de la longueur des extrémités de la plaque.Deux supports doivent être situés à 20 % de la largeur des côtés longs et le support restant doit être centré.

Seuls trois points peuvent reposer solidement sur autre chose qu’une surface de précision.Tenter de soutenir la plaque en plus de trois points amènera la plaque à recevoir son support à partir de diverses combinaisons de trois points, qui ne seront pas les mêmes trois points sur lesquels elle était supportée pendant la production.Cela introduira des erreurs lorsque la plaque fléchira pour se conformer au nouvel agencement de support.Pensez à utiliser des supports en acier avec des poutres de support conçues pour s'aligner avec les points de support appropriés.Des supports à cet effet sont généralement disponibles auprès du fabricant de plaques de surface.

Si la plaque est correctement soutenue, un nivellement précis n'est nécessaire que si une application le spécifie.La mise à niveau n'est pas nécessaire pour maintenir la précision d'une plaque correctement supportée.

Prolonger la durée de vie des plaques

Suivre quelques directives réduira l’usure d’une plaque de surface en granit et, en fin de compte, prolongera sa durée de vie.

Tout d’abord, il est important de garder l’assiette propre.La poussière abrasive en suspension dans l'air est généralement la plus grande source d'usure d'une plaque, car elle a tendance à s'incruster dans les pièces à usiner et dans les surfaces de contact des jauges.

Il est également important de recouvrir les plaques pour les protéger de la poussière et des dommages.La durée de vie peut être prolongée en recouvrant la plaque lorsqu'elle n'est pas utilisée.

Faites pivoter la plaque périodiquement afin qu'une seule zone ne soit pas utilisée de manière excessive.Il est également recommandé de remplacer les patins de contact en acier sur les jauges par des patins en carbure.

Évitez de mettre de la nourriture ou des boissons gazeuses dans l'assiette.De nombreuses boissons gazeuses contiennent de l'acide carbonique ou phosphorique, qui peut dissoudre les minéraux les plus mous et laisser de petites fosses à la surface.

Où rechuter

Lorsqu'une plaque de surface en granit doit être refaite, déterminez si ce service doit être effectué sur site ou dans l'installation d'étalonnage.Il est toujours préférable de faire reboucher la plaque en usine ou dans un atelier dédié.Toutefois, si la plaque n'est pas trop usée, généralement à moins de 0,001 pouce de la tolérance requise, elle peut être refaite sur place.Si une plaque est usée au point où elle est hors tolérance de plus de 0,001 pouce, ou si elle est gravement piquée ou entaillée, elle doit alors être envoyée à l'usine pour être rectifiée avant d'être rerodée.

Une installation d'étalonnage dispose de l'équipement et des réglages d'usine offrant les conditions optimales pour un étalonnage correct des plaques et une reprise si nécessaire.

Un grand soin doit être apporté à la sélection d’un technicien d’étalonnage et de resurfaçage sur place.Demandez une accréditation et vérifiez que l'équipement que le technicien utilisera dispose d'un étalonnage traçable.L'expérience est également un facteur important, car il faut de nombreuses années pour apprendre à roder correctement un granit de précision.

Les mesures critiques commencent avec une plaque de surface en granit de précision comme référence.En garantissant une référence fiable en utilisant une plaque de surface correctement calibrée, les fabricants disposent de l'un des outils essentiels pour des mesures fiables et des pièces de meilleure qualité.Q

Liste de contrôle pour les variations d'étalonnage

1. La surface a été lavée avec une solution chaude ou froide avant l’étalonnage et n’a pas eu suffisamment de temps pour se normaliser.

2. La plaque n’est pas correctement soutenue.

3. Changement de température.

4. Brouillons.

5. Lumière directe du soleil ou autre chaleur rayonnante sur la surface de la plaque.Assurez-vous que l'éclairage zénithal ne chauffe pas la surface.

6. Variations du gradient vertical de température entre l'hiver et l'été.Dans la mesure du possible, connaissez la température du gradient vertical au moment où l'étalonnage est effectué.

7. La plaque n’a pas eu suffisamment de temps pour se normaliser après l’expédition.

8. Utilisation inappropriée de l’équipement d’inspection ou utilisation d’équipement non calibré.

9. Modification de la surface résultant de l'usure.

Conseils techniques

• Étant donné que chaque mesure linéaire dépend d'une surface de référence précise à partir de laquelle les dimensions finales sont prises, les plaques de surface constituent le meilleur plan de référence pour l'inspection et l'implantation du travail avant l'usinage.
• Le contrôle de la planéité de la zone locale avec une tolérance plus stricte que la planéité globale garantit un changement progressif du profil de planéité de la surface, minimisant ainsi les erreurs locales.
• Un programme d'inspection efficace doit inclure des contrôles réguliers avec un autocollimateur, fournissant un étalonnage réel de la planéité globale traçable à l'autorité nationale d'inspection.

Parmi les particules minérales qui composent le granit, plus de 90 % sont du feldspath et du quartz, dont le feldspath constitue la majeure partie.Le feldspath est souvent blanc, gris et rouge chair, et le quartz est principalement incolore ou blanc grisâtre, qui constituent la couleur de base du granite.Le feldspath et le quartz sont des minéraux durs et il est difficile de les déplacer avec un couteau en acier.Quant aux taches sombres du granit, principalement du mica noir, on retrouve quelques autres minéraux.Bien que la biotite soit relativement molle, sa capacité à résister aux contraintes n'est pas faible, et en même temps elle en contient une petite quantité dans le granit, souvent inférieure à 10 %.C’est la condition matérielle dans laquelle le granit est particulièrement résistant.

Une autre raison pour laquelle le granit est résistant est que ses particules minérales sont étroitement liées les unes aux autres et incrustées les unes dans les autres.Les pores représentent souvent moins de 1 % du volume total de la roche.Cela donne au granit la capacité de résister à de fortes pressions et n’est pas facilement pénétré par l’humidité.

Les composants en granit sont fabriqués en pierre sans résistance à la rouille, aux acides et aux alcalis, avec une bonne résistance à l'usure et une longue durée de vie, sans entretien particulier.Les composants de précision en granit sont principalement utilisés dans l’outillage de l’industrie des machines.Par conséquent, ils sont appelés composants de précision en granit ou composants en granit.Les caractéristiques des composants de précision en granit sont fondamentalement les mêmes que celles des plates-formes en granit.Introduction à l'outillage et à la mesure des composants de précision en granit : l'usinage de précision et la technologie de micro-usinage sont des orientations de développement importantes de l'industrie de fabrication de machines et sont devenus un indicateur important pour mesurer un niveau de haute technologie.Le développement des technologies de pointe et de l’industrie de défense est indissociable de la technologie de l’usinage de précision et du micro-usinage.Les composants en granit peuvent glisser en douceur lors de la mesure, sans stagnation.Mesure de la surface de travail, les rayures générales n'affectent pas la précision de la mesure.Les composants en granit doivent être conçus et produits en fonction des exigences de la demande.

Champ d'application:

Comme nous le savons tous, de plus en plus de machines et d’équipements choisissent des composants de précision en granit.

Les composants en granit sont utilisés pour le mouvement dynamique, les moteurs linéaires, les CMM, les CNC, les machines laser...

bienvenue à nous contacter pour plus d'informations.

Les appareils de mesure du granit et les composants mécaniques en granit sont fabriqués à partir de granit Jinan Black de haute qualité.En raison de leur haute précision, de leur longue durée de vie, de leur bonne stabilité et de leur résistance à la corrosion, ils sont de plus en plus utilisés dans l'inspection des produits de l'industrie moderne et dans des domaines scientifiques tels que l'aérospatiale mécanique et la recherche scientifique.

Avantages

----Deux fois plus dur que la fonte ；

----Les changements minimes de dimension sont dus aux changements de température ;

----Sans essorage, donc il n'y a pas d'interruption du travail ；

----Exempt de bavures ou de saillies en raison de la structure à grains fins et de l'adhérence insignifiante, ce qui garantit un degré élevé de planéité sur une longue durée de vie et ne cause aucun dommage aux autres pièces ou instruments ；

----Fonctionnement sans problème pour une utilisation avec des matériaux magnétiques ；

----Longue durée de vie et sans rouille, ce qui entraîne de faibles coûts de maintenance.

Les plaques de surface en granit de précision sont rodées avec précision selon un niveau élevé de planéité pour obtenir une précision et sont utilisées comme base pour le montage de systèmes de jaugeage mécaniques, électroniques et optiques sophistiqués.

Certaines des caractéristiques uniques de la plaque de surface en granit :

Uniformité de la dureté ;

Précis dans des conditions de charge ;

Absorbant les vibrations ;

Facile à nettoyer;

Résistant à l'enveloppement ;

Faible porosité ;

Non abrasif ;

Non magnétique

Avantages de la plaque de surface en granit

Premièrement, la roche après une longue période de vieillissement naturel, structure uniforme, coefficient minimum, la contrainte interne disparaît complètement, non déformée, donc la précision est élevée.

Deuxièmement, il n'y aura pas de rayures, pas dans des conditions de température constante, à température ambiante peut également maintenir la précision de la mesure de la température.

Troisièmement, pas de magnétisation, la mesure peut être un mouvement fluide, pas de sensation de grincement, non affectée par l'humidité, l'avion est fixe.

Quatrièmement, la rigidité est bonne, la dureté est élevée et la résistance à l'abrasion est forte.

Cinq, pas peur de l'érosion acide et liquide alcaline, ne rouille pas, pas besoin de peindre à l'huile, pas facile à coller des micro-poussières, entretien, facile à entretenir, longue durée de vie.

Pourquoi choisir une base en granit au lieu d'un lit de machine en fonte ?

1. La base de machine en granit pourrait conserver une précision plus élevée que la base de machine en fonte.la base de la machine en fonte est facilement affectée par la température et l'humidité, mais pas la base de la machine en granit ;

2. Avec la même taille de base de machine en granit et de base en fonte, la base de machine en granit est plus rentable que la fonte ;

3. La base de machine spéciale en granit est plus facile à finir que la base de machine en fonte.

Les plaques de surfaces en granit sont des instruments clés dans les laboratoires d'inspection à travers le pays.La surface calibrée et extrêmement plate d'une plaque de surface permet aux inspecteurs de l'utiliser comme référence pour l'inspection des pièces et l'étalonnage des instruments.Sans la stabilité offerte par les plaques de surface, de nombreuses pièces aux tolérances strictes dans divers domaines technologiques et médicaux seraient beaucoup plus difficiles, voire impossibles, à fabriquer correctement.Bien entendu, pour utiliser un bloc de surface en granit pour calibrer et inspecter d’autres matériaux et outils, la précision du granit lui-même doit être évaluée.Les utilisateurs peuvent calibrer une plaque de surface en granit pour garantir sa précision.

Nettoyez la plaque de surface en granit avant l'étalonnage.Versez une petite quantité de nettoyant pour plaques de surface sur un chiffon propre et doux et essuyez la surface du granit.Séchez immédiatement le nettoyant de la plaque de surface avec un chiffon sec.Ne laissez pas le liquide de nettoyage sécher à l’air libre.

Placez une jauge de mesure répétée au centre de la plaque de surface en granit.

Mettez à zéro la jauge de mesure répétée sur la surface de la plaque de granit.

Déplacez lentement la jauge sur la surface du granit.Observez l'indicateur de la jauge et enregistrez les pics de toute variation de hauteur lorsque vous déplacez l'instrument sur la plaque.

Comparez la variation de planéité sur la surface de la plaque avec les tolérances de votre plaque de surface, qui varient en fonction de la taille de la plaque et du degré de planéité du granit.Consultez la spécification fédérale GGG-P-463c (voir Ressources) pour déterminer si votre plaque répond aux exigences de planéité pour sa taille et sa qualité.La variation entre le point le plus haut de la plaque et le point le plus bas de la plaque est sa mesure de planéité.

Vérifiez que les plus grandes variations de profondeur sur la surface de la plaque correspondent aux spécifications de répétabilité pour une plaque de cette taille et de cette qualité.Consultez la spécification fédérale GGG-P-463c (voir Ressources) pour déterminer si votre plaque répond aux exigences de répétabilité pour sa taille.Rejetez la plaque de surface si même un seul point ne répond pas aux exigences de répétabilité.

Arrêtez d'utiliser une plaque de surface en granit qui ne répond pas aux exigences fédérales.Renvoyez la plaque au fabricant ou à une entreprise de surfaçage en granit pour que le bloc soit repoli afin de répondre aux spécifications.

Conseil

Effectuez des étalonnages formels au moins une fois par an, bien que les plaques de surface en granit très sollicitées doivent être étalonnées plus fréquemment.

L'étalonnage formel et enregistrable dans les environnements de fabrication ou d'inspection est souvent effectué par l'assurance qualité ou par un fournisseur de services d'étalonnage externe, bien que n'importe qui puisse utiliser une jauge de mesure répétée pour vérifier de manière informelle une plaque de surface avant utilisation.

La première histoire des plaques de surface en granit

Avant la Seconde Guerre mondiale, les fabricants utilisaient des plaques de surface en acier pour l'inspection dimensionnelle des pièces.Pendant la Seconde Guerre mondiale, le besoin en acier a considérablement augmenté et de nombreuses plaques de surface en acier ont été fondues.Un remplacement était nécessaire et le granite est devenu le matériau de choix en raison de ses propriétés métrologiques supérieures.

Plusieurs avantages du granit par rapport à l’acier sont devenus évidents.Le granit est plus dur, bien que plus cassant et sujet à l'écaillage.Vous pouvez roder le granit jusqu'à une planéité beaucoup plus grande et plus rapidement que l'acier.Le granit possède également la propriété souhaitable d’une dilatation thermique inférieure à celle de l’acier.De plus, si une plaque d'acier avait besoin d'être réparée, elle devait être grattée à la main par des artisans qui appliquaient également leurs compétences dans la reconstruction de machines-outils.

En remarque, certaines plaques de surface en acier sont encore utilisées aujourd'hui.

Propriétés métrologiques des plaques de granit

Le granite est une roche ignée formée par des éruptions volcaniques.En comparaison, le marbre est du calcaire métamorphisé.Pour une utilisation métrologique, le granit sélectionné doit répondre aux exigences spécifiques décrites dans la spécification fédérale GGG-P-463c, désormais appelée Fed Specs, et plus particulièrement la partie 3.1 3.1 Parmi les Fed Specs, le granit doit avoir une texture à grain fin à moyen.

Le granit est un matériau dur, mais sa dureté varie pour plusieurs raisons.Un technicien expérimenté en plaques de granit peut estimer la dureté par sa couleur, qui est une indication de sa teneur en quartz.La dureté du granit est une propriété définie en partie par la quantité de quartz et l’absence de mica.Les granites rouges et roses ont tendance à être les plus durs, les gris ont une dureté moyenne et les noirs sont les plus doux.

Le module d'élasticité de Young est utilisé pour exprimer la flexibilité ou l'indication de la dureté de la pierre.Le granit rose a en moyenne 3 à 5 points sur l'échelle, les gris 5 à 7 points et les noirs 7 à 10 points.Plus le nombre est petit, plus le granit a tendance à être dur.Plus le nombre est grand, plus le granit est mou et flexible.Il est important de connaître la dureté du granit lors du choix de l'épaisseur requise pour les niveaux de tolérance et du poids des pièces et des jauges placées dessus.

Autrefois, quand il y avait de vrais machinistes, connus par leurs livrets de tables de déclenchement dans les poches de leurs chemises, le granit noir était considéré comme « le meilleur ».Le meilleur est défini comme le type qui offre le plus de résistance à l’usure ou qui est plus dur.Un inconvénient est que les granits plus durs ont tendance à s’écailler ou à se ronger plus facilement.Les machinistes étaient tellement convaincus que le granit noir était le meilleur que certains fabricants de granit rose les ont teints en noir.

J'ai personnellement été témoin d'une assiette qui était tombée d'un chariot élévateur lorsqu'elle était sortie du stockage.L'assiette heurta le sol et se fendit en deux, révélant la vraie couleur rose.Soyez prudent si vous envisagez d’acheter du granit noir en provenance de Chine.Nous vous recommandons de gaspiller votre argent d’une autre manière.Une plaque de granit peut varier en dureté en elle-même.Une traînée de quartz peut être beaucoup plus dure que le reste de la plaque superficielle.Une couche de gabbro noir peut rendre une zone beaucoup plus douce.Des techniciens en réparation de plaques de surface bien formés et expérimentés savent comment gérer ces zones molles.

Qualités des plaques de surface

Il existe quatre qualités de plaques de surface.Grade de laboratoire AA et A, grade d'inspection de salle B et le quatrième est de grade atelier.Les grades AA et A sont les plus plats avec des tolérances de planéité supérieures à 0,00001 po pour une plaque de grade AA.Les grades d'atelier étant les moins plats et comme leur nom l'indique, ils sont destinés à être utilisés dans les salles d'outillage.Alors que les grades AA, A et B sont destinés à être utilisés dans un laboratoire d'inspection ou de contrôle qualité.

PTests Roper pour l'étalonnage des plaques de surface

J'ai toujours dit à mes clients que je pouvais faire sortir n'importe quel enfant de 10 ans de mon église et lui apprendre en quelques jours seulement comment tester une assiette.Ce n'est pas difficile.Cela nécessite une certaine technique pour effectuer la tâche rapidement, des techniques que l'on apprend avec le temps et beaucoup de répétitions.Je dois vous informer, et je ne saurais trop le souligner, Fed Spec GGG-P-463c N'EST PAS une procédure d'étalonnage !Nous en reparlerons plus tard.

L'étalonnage des contrôles de planéité globale (panneau moyen) et de répétabilité (usure localisée) est indispensable selon les spécifications de la Fed.La seule exception à cette règle concerne les petites plaques pour lesquelles seule la répétabilité est requise.

Le test des gradients thermiques est également, et tout aussi critique que les autres tests.(Voir Delta T ci-dessous)

Figure 1

Les tests de planéité disposent de 4 méthodes approuvées.Niveaux électroniques, autocollimation, laser et dispositif connu sous le nom de localisateur de plan.Nous utilisons uniquement des niveaux électroniques car ils constituent la méthode la plus précise et la plus rapide pour plusieurs raisons.

Les lasers et les autocollimateurs utilisent un faisceau de lumière très droit comme référence.On effectue une mesure de rectitude d'une plaque de surface en granit en comparant la variation de distance entre la plaque de surface et le faisceau lumineux.En prenant un faisceau de lumière droit et en le frappant sur une cible réflectrice tout en déplaçant la cible réflectrice vers le bas de la plaque de surface, la distance entre le faisceau émis et le faisceau de retour est une mesure de rectitude.

Voici le problème avec cette méthode.La cible et la source sont affectées par les vibrations, la température ambiante, une cible moins plate ou rayée, la contamination de l'air et le mouvement de l'air (courants).Tous ces éléments contribuent à des composants d’erreur supplémentaires.De plus, la contribution des erreurs de l'opérateur lors des contrôles avec un autocollimateur est plus importante.

Un utilisateur expérimenté de l'autocollimateur peut effectuer des mesures très précises mais est toujours confronté à des problèmes de cohérence des lectures, en particulier sur de longues distances, car les réflexions ont tendance à s'élargir ou à devenir légèrement floues.De plus, une cible loin d’être parfaitement plate et une longue journée passée à regarder à travers l’objectif produisent des erreurs supplémentaires.

Un dispositif de localisation d'avion est tout simplement idiot.Cet appareil utilise un faisceau de lumière quelque peu droit (par rapport à un faisceau de lumière collimaté ou laser extrêmement droit) comme référence.Non seulement le dispositif mécanique utilise normalement un indicateur d'une résolution de seulement 20 pouces, mais le manque de rectitude de la barre et les matériaux différents ajoutent de manière significative aux erreurs de mesure.À notre avis, bien que la méthode soit acceptable, aucun laboratoire compétent n’utiliserait jamais un dispositif de localisation d’avion comme instrument d’inspection finale.

Les niveaux électroniques utilisent la gravité comme référence.Les niveaux électroniques différentiels ne sont pas affectés par les vibrations.Ils ont une résolution aussi faible que 0,1 seconde d'arc et les mesures sont rapides, précises et il y a très peu de contribution d'erreur de la part d'un opérateur expérimenté.Ni les localisateurs de plans ni les autocollimateurs ne fournissent de tracés topographiques (Figure 1) ou isométriques (Figure 2) générés par ordinateur de la surface.

Figure 2

Un bon test de planéité de la surface

Un test de planéité correct du test de surface est une partie si importante de ce document que j'aurais dû le placer au début.Comme indiqué précédemment, Fed Spec.GGG-p-463c N'EST PAS une méthode d'étalonnage.Il sert de guide pour de nombreux aspects du granit de qualité métrologique dont l'acheteur prévu est une agence gouvernementale fédérale, et cela inclut les méthodes d'essai et les tolérances ou qualités.Si un entrepreneur prétend avoir adhéré aux spécifications de la Fed, la valeur de planéité sera alors déterminée par la méthode Moody.

Moody était un gars des années 50 qui a conçu une méthode mathématique pour déterminer la planéité globale et prendre en compte l'orientation des lignes testées, si elles sont suffisamment proches dans le même plan.Rien n'a changé.Allied Signal a tenté d'améliorer la méthode mathématique, mais a conclu que les différences étaient si minimes que cela n'en valait pas la peine.

Si un entrepreneur en plaques de surface utilise des niveaux électroniques ou un laser, il utilise un ordinateur pour l'aider dans les calculs.Sans assistance informatique, le technicien utilisant l'autocollimation doit calculer les lectures à la main.En réalité, ce n’est pas le cas.Cela prend trop de temps et, franchement, cela peut être trop difficile.Dans un test de planéité utilisant la méthode Moody, le technicien teste la rectitude de huit lignes dans une configuration Union Jack.

La méthode Moody

La méthode Moody est une méthode mathématique pour déterminer si les huit lignes sont sur le même plan.Sinon, vous n’avez que 8 lignes droites qui peuvent ou non être sur ou à proximité du même plan.De plus, un entrepreneur prétendant adhérer aux spécifications de la Fed et utilisant l'autocollimation, ildoitgénérer huit pages de données.Une page pour chaque ligne vérifiée pour prouver ses tests, ses réparations ou les deux.Dans le cas contraire, l'entrepreneur n'a aucune idée de la valeur réelle de la planéité.

Je suis certain que si vous faites partie de ceux qui font calibrer leurs plaques par un entrepreneur utilisant l'autocollimation, vous n'avez jamais vu ces pages !La figure 3 est un échantillon dejuste unpage de huit nécessaire au calcul de la planéité globale.Une indication de cette ignorance et de cette malveillance est si votre rapport contient de jolis chiffres arrondis.Par exemple, 200, 400, 650, etc. Une valeur correctement calculée est un nombre réel.Par exemple 325,4 u In.Lorsque l'entrepreneur utilise la méthode de calcul Moody et que le technicien calcule les valeurs manuellement, vous devriez recevoir huit pages de calculs et un tracé isométrique.Le tracé isométrique montre les différentes hauteurs le long des différentes lignes et la distance qui sépare les points d'intersection sélectionnés.

figure 3(Il faut huit pages comme celle-ci pour calculer manuellement la planéité. Assurez-vous de demander pourquoi vous n'obtenez pas cela si votre entrepreneur utilise l'autocollimation !)

Figure 4

Les techniciens en jauge dimensionnelle utilisent des niveaux différentiels (Figure 4) comme dispositifs privilégiés pour mesurer les changements infimes d'angularité d'une station de mesure à l'autre.Les niveaux ont une résolution allant jusqu'à 0,1 seconde d'arc (5 u pouces en utilisant un traîneau de 4 pouces) sont extrêmement stables, ne sont pas affectés par les vibrations, les distances mesurées, les courants d'air, la fatigue de l'opérateur, la contamination de l'air ou tout autre problème inhérent à d'autres appareils. .Ajoutez l'assistance informatique, et la tâche devient relativement rapide, générant des tracés topographiques et isométriques prouvant la vérification et surtout la réparation.

Un test de répétabilité approprié

La répétition de la lecture ou la répétabilité est le test le plus important.L'équipement que nous utilisons pour effectuer le test de répétabilité est un appareil de lecture répétée, un LVDT et un amplificateur nécessaires aux lectures haute résolution.Nous réglons l'amplificateur LVDT à une résolution minimale de 10 u pouces ou 5 u pouces pour les plaques de haute précision.

L'utilisation d'un indicateur mécanique avec une résolution de seulement 20 u pouces ne sert à rien si vous essayez de tester une exigence de répétabilité de 35 u pouces.Les indicateurs ont une incertitude de 40 u pouces !La configuration de lecture répétée imite une configuration jauge de hauteur/pièce.

La répétabilité N'EST PAS la même que la planéité globale (plan moyen).J'aime considérer la répétabilité dans le granit comme une mesure de rayon cohérente.

Figure 5

Si vous testez la répétabilité d'une balle ronde, vous avez démontré que le rayon de la balle n'a pas changé.(Le profil idéal d'une plaque correctement réparée a une forme bombée convexe.) Cependant, il est évident que la balle n'est pas plate.Eh bien, en quelque sorte.Sur une distance extrêmement courte, c'est plat.Étant donné que la majorité des travaux d'inspection impliquent une jauge de hauteur très proche de la pièce, la répétabilité devient la propriété la plus critique d'une plaque de granit.Elle est plus importante que la planéité globale, à moins qu'un utilisateur ne vérifie la rectitude d'une pièce longue.

Assurez-vous que votre entrepreneur effectue un test de lecture répété.Une plaque peut avoir une lecture répétée nettement hors tolérance tout en réussissant un test de planéité !Étonnamment, un laboratoire peut obtenir une accréditation pour des tests qui n'incluent pas de test de répétition de lecture.Un laboratoire qui ne sait pas réparer ou n'est pas très doué en réparation préfère effectuer uniquement des tests de planéité.La planéité change rarement à moins que vous ne déplaciez la plaque.

Le test de lecture répétée est le plus simple à tester mais le plus difficile à réaliser lors du rodage.Assurez-vous que votre entrepreneur peut restaurer la répétabilité sans « bomber » la surface ni laisser de vagues dans la surface.

Test Delta-T

Ce test consiste à mesurer la température RÉELLE de la pierre sur sa surface supérieure et sa surface inférieure et à calculer la différence, Delta T, pour la rendre compte sur le certificat.

Il est important de savoir que le coefficient moyen de dilatation thermique du granit est de 3,5 uIn/Pouce/degré.L'effet des températures ambiantes et de l'humidité sur une plaque de granit est négligeable.Cependant, une plaque de surface peut sortir des tolérances ou parfois s'améliorer même si elle est dans un Delta T de 0,3 à 0,5 degré F. Il est nécessaire de savoir si le Delta T se situe à moins de 0,12 degrés F de l'endroit où se situe le différentiel du dernier étalonnage. .

Il est également important de savoir qu'un plan de travail en plaques migre vers la chaleur.Si la température supérieure est plus chaude que la température inférieure, alors la surface supérieure s'élève.Si le fond est plus chaud, ce qui est rare, alors la surface supérieure coule.Il ne suffit pas à un responsable qualité ou à un technicien de savoir que la plaque est plate et reproductible au moment de l'étalonnage ou de la réparation, mais de savoir quel était son Delta T au moment du test d'étalonnage final.Dans des situations critiques, un utilisateur peut, en mesurant lui-même le Delta T, déterminer si une plaque est sortie des tolérances en raison uniquement des variations du Delta T.Heureusement, le granit met plusieurs heures, voire plusieurs jours, à s’acclimater à un environnement.De légères fluctuations de la température ambiante tout au long de la journée ne l'affecteront pas.Pour ces raisons, nous ne signalons pas la température ou l’humidité ambiante d’étalonnage car les effets sont négligeables.

Usure des plaques de granit

Bien que le granit soit plus dur que les plaques d’acier, le granit développe toujours des points bas à la surface.Les mouvements répétitifs des pièces et des jauges sur la plaque de surface constituent la plus grande source d'usure, surtout si la même zone est constamment utilisée.La saleté et la poussière de meulage laissées sur la surface d'une plaque accélèrent le processus d'usure lorsqu'elles pénètrent entre les pièces ou les jauges et la surface du granit.Lors du déplacement de pièces et de jauges sur sa surface, la poussière abrasive est généralement la cause d'une usure supplémentaire.J'ai fortement recommandé un nettoyage constant pour réduire l'usure.Nous avons constaté l'usure des assiettes causée par les livraisons quotidiennes de colis UPS placés sur les assiettes !Ces zones d'usure localisées affectent les lectures des tests de répétabilité d'étalonnage.Évitez l'usure en nettoyant régulièrement.

Nettoyage des plaques de granit

Pour garder la plaque propre, utilisez un chiffon collant pour enlever les particules.Il suffit d'appuyer très légèrement pour ne pas laisser de résidus de colle.Un chiffon collant bien utilisé fait un excellent travail pour ramasser la poussière de meulage entre les nettoyages.Ne travaillez pas au même endroit.Déplacez votre configuration autour de la plaque, en répartissant l'usure.Il est acceptable d’utiliser de l’alcool pour nettoyer une assiette, mais sachez que cela refroidira temporairement la surface.L'eau avec une petite quantité de savon est excellente.Les nettoyants disponibles dans le commerce tels que le nettoyant Starrett sont également excellents à utiliser, mais assurez-vous d'éliminer tous les résidus de savon de la surface.

Réparation de plaques de granit

Il devrait désormais être évident qu'il est important de s'assurer que votre entrepreneur en plaques de surface effectue un étalonnage compétent.Les laboratoires de type « Clearing House » qui proposent des programmes « Faites tout en un seul appel » disposent rarement d'un technicien capable d'effectuer les réparations.Même s'ils proposent des réparations, ils ne disposent pas toujours d'un technicien possédant l'expérience nécessaire lorsque la plaque de surface est considérablement hors tolérance.

Si on vous dit qu’une plaque ne peut pas être réparée en raison d’une usure extrême, appelez-nous.Très probablement, nous pouvons effectuer la réparation.

Nos techniciens effectuent un apprentissage d'un à un an et demi sous la direction d'un maître technicien en plaques de surface.Nous définissons un maître technicien de plaques de surface comme une personne ayant terminé son apprentissage et possédant plus de dix années d'expérience supplémentaire dans l'étalonnage et la réparation de plaques de surface.Chez Dimensional Gauge, nous comptons trois maîtres techniciens avec plus de 60 ans d'expérience combinée.L'un de nos maîtres techniciens est disponible à tout moment pour vous soutenir et vous guider lorsque des situations difficiles surviennent.Tous nos techniciens ont de l'expérience dans l'étalonnage de plaques de surface de toutes tailles, de petites à très grandes, dans des conditions environnementales variables, dans différentes industries et dans des problèmes d'usure majeurs.

Les spécifications Fed ont une exigence de finition spécifique de 16 à 64 de rugosité arithmétique moyenne (AA).Nous préférons une finition comprise entre 30 et 35 AA.Il y a juste assez de rugosité pour garantir que les pièces et les jauges se déplacent en douceur et ne collent pas ou ne s'essorent pas à la plaque de surface.

Lorsque nous réparons, nous inspectons la plaque pour vérifier son bon montage et sa planéité.Nous utilisons une méthode de rodage à sec, mais en cas d'usure extrême nécessitant un enlèvement important du granit, nous effectuons un rodage humide.Nos techniciens nettoient après eux, ils sont minutieux, rapides et précis.C’est important car le coût de l’entretien des plaques de granit inclut les temps d’arrêt et la perte de production.Une réparation compétente est d’une importance primordiale et vous ne devez jamais choisir un entrepreneur en fonction du prix ou de la commodité.Certains travaux d'étalonnage nécessitent des personnes hautement qualifiées.Nous avons cela.

Rapports d'étalonnage finaux

Pour chaque réparation et étalonnage de plaque de surface, nous fournissons des rapports professionnels détaillés.Nos rapports contiennent une quantité importante d’informations à la fois critiques et pertinentes.Spécification de la Fed.nécessite la plupart des informations que nous avons fournies.À l'exclusion de celles contenues dans d'autres normes de qualité telles que ISO/IEC-17025, le minimum Fed.Les spécifications des rapports sont :

1. Taille en pieds.(X'xX')

1. Couleur
2. Style (fait référence à aucun rebord de serrage ou à deux ou quatre rebords)
3. Module d'élasticité estimé
4. Tolérance moyenne du plan (déterminée par la qualité/la taille)
5. Répétez la lecture Tolérance (Déterminée par la longueur diagonale en pouces)
6. Plan moyen tel que trouvé
7. Plan moyen à gauche
8. Répétez la lecture telle que trouvée
9. Répétez la lecture à gauche
10. Delta T (différence de température entre les surfaces supérieure et inférieure)

Si le technicien doit effectuer des travaux de rodage ou de réparation de la plaque de surface, alors le certificat d'étalonnage est accompagné d'un tracé topographique ou isométrique pour prouver la validité de la réparation.

Un mot concernant les accréditations ISO/IEC-17025 et les laboratoires qui les détiennent

Ce n’est pas parce qu’un laboratoire est accrédité en étalonnage de plaques de surface qu’il sait ce qu’il fait et encore moins qu’il le fait correctement !Cela n’implique pas non plus nécessairement que le laboratoire puisse réparer.Les organismes d'accréditation ne font pas de distinction entre vérification et étalonnage (réparation).Aet j'en connais un, peut-être2les organismes d'accréditation quiLcravateAruban autour de mon chien si je leur payais assez d'argent !C'est une triste réalité.J'ai vu des laboratoires obtenir une accréditation en effectuant un seul des trois tests requis.De plus, j'ai vu des laboratoires obtenir une accréditation avec des incertitudes irréalistes et être accrédités sans aucune preuve ni démonstration de la manière dont ils calculaient les valeurs.Tout cela est malheureux.

Addition

Vous ne pouvez pas sous-estimer le rôle des plaques de granit de précision.La référence plate fournie par les plaques de granit constitue la base sur laquelle vous effectuez toutes les autres mesures.

Vous pouvez utiliser les instruments de mesure les plus modernes, les plus précis et les plus polyvalents.Cependant, il est difficile d’obtenir des mesures précises si la surface de référence n’est pas plane.Une fois, un client potentiel m'a dit « eh bien, c'est juste du rock ! »Ma réponse : "OK, vous avez raison, et vous ne pouvez certainement pas justifier la venue d'experts pour entretenir vos plaques de surface."

Le prix n’est jamais une bonne raison pour choisir des entrepreneurs en plaques de surface.Les acheteurs, les comptables et un nombre inquiétant d’ingénieurs qualité ne comprennent pas toujours que la recertification de plaques de granit n’est pas la même chose que la recertification d’un micromètre, d’un pied à coulisse ou d’un multimètre numérique.

Certains instruments nécessitent une expertise et non un prix bas.Cela dit, nos tarifs sont très raisonnables.Surtout pour avoir la certitude que nous effectuons le travail correctement.Nous allons bien au-delà des exigences ISO-17025 et des spécifications fédérales en termes de valeur ajoutée.

La base en granit de précision peut améliorer les performances des machines-outils

Les exigences ne cessent de croître dans la construction mécanique en général et dans la construction de machines-outils en particulier.Atteindre des valeurs de précision et de performance maximales sans augmenter les coûts sont des défis constants pour être compétitif.Le banc de la machine-outil est ici un facteur décisif.C’est pourquoi de plus en plus de fabricants de machines-outils misent sur le granit.En raison de ses paramètres physiques, il offre des avantages évidents qui ne peuvent être obtenus avec l'acier ou le béton polymère.

Le granit est une roche dite volcanique profonde et possède une structure très dense et homogène avec un coefficient de dilatation extrêmement faible, une faible conductivité thermique et un amortissement élevé des vibrations.

Vous découvrirez ci-dessous pourquoi l'opinion commune selon laquelle le granit ne convient principalement que comme base de machine pour les machines à mesurer tridimensionnelles haut de gamme est dépassée depuis longtemps et pourquoi ce matériau naturel comme base de machine-outil est une alternative très avantageuse à l'acier ou à la fonte, même pour des applications de haute qualité. -machines-outils de précision.

Nous pouvons fabriquer des composants en granit pour le mouvement dynamique, des composants en granit pour moteurs linéaires, des composants en granit pour ndt, des composants en granit pour rayons X, des composants en granit pour CMM, des composants en granit pour CNC, une précision en granit pour le laser, des composants en granit pour l'aérospatiale, des composants en granit pour les platines de précision. ...

Haute valeur ajoutée sans coûts supplémentaires
L’utilisation croissante du granit dans la construction mécanique n’est pas tant due à l’augmentation massive du prix de l’acier.C'est plutôt parce que la valeur ajoutée pour la machine-outil obtenue avec un banc de machine en granit est possible à un coût supplémentaire très faible, voire nul.Ceci est prouvé par des comparaisons de coûts de fabricants de machines-outils renommés en Allemagne et en Europe.

Le gain considérable en stabilité thermodynamique, en amortissement des vibrations et en précision à long terme rendu possible par le granit ne peut pas être obtenu avec un lit en fonte ou en acier, ou seulement à un coût relativement élevé.Par exemple, les erreurs thermiques peuvent représenter jusqu'à 75 % de l'erreur totale d'une machine, la compensation étant souvent tentée par un logiciel – avec un succès modéré.En raison de sa faible conductivité thermique, le granit constitue la meilleure base pour une précision à long terme.

Avec une tolérance de 1 µm, le granit répond sans problème aux exigences de planéité selon la norme DIN 876 pour le degré de précision 00. Avec une valeur de 6 sur l'échelle de dureté de 1 à 10, il est extrêmement dur et avec son poids spécifique de 2,8 g. /cm³, il atteint presque la valeur de l'aluminium.Cela se traduit également par des avantages supplémentaires tels que des avances plus élevées, des accélérations d'axe plus élevées et une prolongation de la durée de vie des machines-outils de coupe.Ainsi, le passage d'un banc de fonte à un banc de machine en granit fait entrer la machine-outil en question dans la classe haut de gamme en termes de précision et de performances – sans frais supplémentaires.

L'empreinte écologique améliorée du granit
Contrairement à des matériaux tels que l'acier ou la fonte, la pierre naturelle ne nécessite pas beaucoup d'énergie ni d'additifs.Seules des quantités relativement faibles d’énergie sont nécessaires à l’exploitation des carrières et au traitement de surface.Il en résulte une empreinte écologique supérieure, qui, même à la fin de la durée de vie d'une machine, dépasse celle de l'acier en tant que matériau.Le lit de granit peut servir de base à une nouvelle machine ou être utilisé à des fins complètement différentes, comme le broyage pour la construction de routes.

Les ressources en granit ne manquent pas non plus.C'est une roche profonde formée à partir du magma contenu dans la croûte terrestre.Il a « mûri » pendant des millions d'années et est disponible en très grandes quantités comme ressource naturelle sur presque tous les continents, y compris toute l'Europe.

Conclusion : Les nombreux avantages démontrables du granit par rapport à l'acier ou à la fonte justifient la volonté croissante des ingénieurs mécaniciens d'utiliser ce matériau naturel comme base pour des machines-outils de haute précision et performantes.Des informations détaillées sur les propriétés du granit, avantageuses pour les machines-outils et la construction mécanique, peuvent être trouvées dans cet article supplémentaire.

Une mesure répétée est une mesure de zones de planéité locales.La spécification Répéter la mesure indique qu'une mesure prise n'importe où sur la surface d'une plaque se répétera dans la tolérance indiquée.Un contrôle plus strict de la planéité de la zone locale que de la planéité globale garantit un changement progressif du profil de planéité de la surface, minimisant ainsi les erreurs locales.

La plupart des fabricants, y compris les marques importées, adhèrent aux spécifications fédérales concernant les tolérances globales de planéité, mais beaucoup négligent les mesures répétées.La plupart des plaques de faible valeur ou économiques disponibles sur le marché aujourd'hui ne garantissent pas des mesures répétées.Un fabricant qui ne garantit pas la répétition des mesures ne produit PAS de plaques répondant aux exigences de l'ASME B89.3.7-2013 ou de la spécification fédérale GGG-P-463c, ou DIN 876, GB, JJS...

Les deux sont essentiels pour garantir une surface précise et des mesures précises.Les spécifications de planéité ne suffisent pas à elles seules à garantir la précision des mesures.Prenons comme exemple une plaque de surface de qualité d'inspection A de 36 X 48, qui répond UNIQUEMENT à la spécification de planéité de 0,000300". Si la pièce vérifiée franchit plusieurs pics et que la jauge utilisée se trouve dans un point bas, l'erreur de mesure pourrait soyez la tolérance totale dans un domaine, 000300 » !En fait, cela peut être beaucoup plus élevé si la jauge repose sur la pente d’une pente.

Des erreurs de 0,000600" à 0,000800" sont possibles, en fonction de la gravité de la pente et de la longueur du bras de la jauge utilisée.Si cette plaque avait une spécification de répétition de mesure de 0,000050 "FIR, l'erreur de mesure serait inférieure à 0,000050", quel que soit l'endroit où la mesure est prise sur la plaque.Un autre problème, qui survient généralement lorsqu'un technicien non formé tente de refaire le revêtement d'une plaque sur site, est l'utilisation de mesures répétées seules pour certifier une plaque.

Les instruments utilisés pour vérifier la répétabilité ne sont PAS conçus pour vérifier la planéité globale.Lorsqu'ils sont mis à zéro sur une surface parfaitement courbe, ils continueront à lire zéro, que cette surface soit parfaitement plate ou parfaitement concave ou convexe 1/2" ! Ils vérifient simplement l'uniformité de la surface, pas la planéité. Seule une plaque qui répond à la fois aux spécifications de planéité ET aux spécifications de mesure répétée qui répondent véritablement aux exigences de l'ASME B89.3.7-2013 ou de la spécification fédérale GGG-P-463c.

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Oui, mais ils ne peuvent être garantis que pour un gradient vertical de température précis.Les effets de la dilatation thermique sur la plaque pourraient facilement provoquer une modification de la précision supérieure à la tolérance en cas de modification du gradient.Dans certains cas, si la tolérance est suffisamment stricte, la chaleur absorbée par l'éclairage zénithal peut provoquer un changement de pente suffisant sur plusieurs heures.

Le granit a un coefficient de dilatation thermique d'environ 0,0000035 pouces par pouce par 1°F.À titre d'exemple : une plaque de surface de 36" x 48" x 8" a une précision de 0,000075" (1/2 de grade AA) à un gradient de 0°F, le haut et le bas ont la même température.Si le haut de la plaque se réchauffe au point où il fait 1 °F plus chaud que le bas, la précision passerait à 0,000275" convexe ! Par conséquent, la commande d'une plaque avec une tolérance plus serrée que la qualité laboratoire AA ne doit être envisagée que si il y a un contrôle climatique adéquat.

Une plaque de surface doit être supportée en 3 points, idéalement situés à 20 % de la longueur des extrémités de la plaque.Deux supports doivent être situés à 20 % de la largeur des côtés longs et le support restant doit être centré.Seuls 3 points peuvent reposer solidement sur autre chose qu'une surface de précision.

La plaque doit être soutenue à ces points pendant la production, et elle ne doit être soutenue qu'à ces trois points pendant son utilisation.Tenter de soutenir la plaque en plus de trois points amènera la plaque à recevoir son support à partir de diverses combinaisons de trois points, qui ne seront pas les mêmes 3 points sur lesquels elle était supportée lors de la production.Cela introduira des erreurs lorsque la plaque fléchira pour se conformer au nouvel agencement de support.Tous les supports en acier zhhimg sont dotés de poutres de support conçues pour s'aligner avec les points de support appropriés.

Si la plaque est correctement soutenue, un nivellement précis n'est nécessaire que si votre application l'exige.La mise à niveau n'est pas nécessaire pour maintenir la précision d'une plaque correctement supportée.

Pourquoi choisir le granit pourBases de machinesetComposants de métrologie?

La réponse est « oui » pour presque toutes les applications.Les avantages du granit comprennent : pas de rouille ni de corrosion, presque insensible à la déformation, pas de bosse compensatrice en cas d'entaille, durée de vie plus longue, action plus douce, plus grande précision, pratiquement non magnétique, faible coefficient de dilatation thermique et faible coût de maintenance.

Le granit est un type de roche ignée exploitée pour son extrême résistance, sa densité, sa durabilité et sa résistance à la corrosion.Mais le granit est également très polyvalent : il ne convient pas uniquement aux carrés et aux rectangles !En fait, Starrett Tru-Stone travaille régulièrement en toute confiance avec des composants en granit conçus dans des formes, des angles et des courbes de toutes les variations, avec d'excellents résultats.

Grâce à notre traitement de pointe, les surfaces coupées peuvent être exceptionnellement plates.Ces qualités font du granit le matériau idéal pour créer des bases de machines et des composants de métrologie sur mesure et de conception personnalisée.Le granit est :

usinable
précisément plat une fois coupé et fini
résistant à la rouille
durable
longue durée
Les composants en granit sont également faciles à nettoyer.Lorsque vous créez des designs personnalisés, veillez à choisir le granit pour ses avantages supérieurs.

NORMES/ APPLICATIONS À HAUTE USURE
Le granit utilisé par ZhongHui pour nos produits de plaques de surface standard a une teneur élevée en quartz, ce qui offre une plus grande résistance à l'usure et aux dommages.Nos couleurs noir supérieur et rose cristal ont de faibles taux d'absorption d'eau, minimisant ainsi le risque de rouille de vos jauges de précision lors de la mise en place sur les plaques.Les couleurs de granit proposées par ZhongHui entraînent moins d'éblouissement, ce qui signifie moins de fatigue oculaire pour les personnes utilisant les plaques.Nous avons choisi nos types de granit en tenant compte de la dilatation thermique afin de minimiser cet aspect.

APPLICATIONS PERSONNALISÉES
Lorsque votre application nécessite une plaque avec des formes personnalisées, des inserts filetés, des fentes ou d'autres usinages, vous souhaiterez sélectionner un matériau comme Black Diabase.Ce matériau naturel offre une rigidité supérieure, un excellent amortissement des vibrations et une usinabilité améliorée.

Oui, s'ils ne sont pas trop usés.Nos réglages d'usine et nos équipements permettent d'obtenir des conditions optimales pour un calibrage correct des plaques et des retouches si nécessaire.Généralement, si une plaque se situe à moins de 0,001" de la tolérance requise, elle peut être refaite sur place. Si une plaque est usée au point où elle est hors tolérance de plus de 0,001", ou si elle est gravement piquée ou Entaillé, il devra alors être envoyé à l'usine pour être meulé avant d'être rerodé.

Un grand soin doit être apporté à la sélection d’un technicien d’étalonnage et de resurfaçage sur place.Nous vous invitons à faire preuve de prudence dans la sélection de votre service d’étalonnage.Demandez une accréditation et vérifiez que l'équipement que le technicien utilisera dispose d'un étalonnage traçable de l'Institut national d'inspection.Il faut de nombreuses années pour apprendre à roder correctement le granit de précision.

ZhongHui fournit un traitement rapide des étalonnages effectués dans notre usine.Envoyez vos plaques pour étalonnage si possible.Votre qualité et votre réputation dépendent de la précision de vos instruments de mesure, y compris des plaques de surface !

Nos plaques de surface noires ont une densité nettement plus élevée et sont jusqu'à trois fois plus rigides.Par conséquent, une plaque faite de noir n’a pas besoin d’être aussi épaisse qu’une plaque de granit de même taille pour avoir une résistance à la déflexion égale ou supérieure.Une épaisseur réduite signifie moins de poids et des frais d’expédition réduits.

Méfiez-vous des autres qui utilisent du granit noir de qualité inférieure et de même épaisseur.Comme indiqué ci-dessus, les propriétés du granit, comme le bois ou le métal, varient selon le matériau et la couleur et ne constituent pas un indicateur précis de la rigidité, de la dureté ou de la résistance à l'usure.En fait, de nombreux types de granit noir et de diabase sont très mous et ne conviennent pas aux applications de plaques de surface.

Non. L'équipement spécialisé et la formation nécessaires pour retravailler ces articles nécessitent qu'ils soient retournés à l'usine pour étalonnage et retouche.

Oui.La céramique et le granit ont des caractéristiques similaires, et les méthodes utilisées pour calibrer et roder le granit peuvent également être utilisées avec des articles en céramique.La céramique est plus difficile à roder que le granit, ce qui entraîne un coût plus élevé.

Oui, à condition que les inserts soient encastrés sous la surface.Si les inserts en acier affleurent ou au-dessus du plan de surface, ils doivent être repiqués vers le bas avant que la plaque puisse être rodée.Si nécessaire, nous pouvons fournir ce service.

Oui.Les inserts en acier avec le filetage souhaité (anglais ou métrique) peuvent être collés à l'époxy dans la plaque aux endroits souhaités.ZhongHui utilise des machines CNC pour fournir les emplacements d'insertion les plus serrés à +/- 0,005".Pour les inserts moins critiques, notre tolérance d'emplacement pour les inserts filetés est de ± 0,060". D'autres options incluent des barres en T en acier et des fentes en queue d'aronde usinées directement dans le granit.

Les inserts correctement collés à l'aide d'époxy haute résistance et d'une bonne finition résisteront à une grande force de torsion et de cisaillement.Lors d'un test récent, utilisant des inserts filetés 3/8"-16, un laboratoire d'essais indépendant a mesuré la force nécessaire pour tirer un insert à liaison époxy d'une plaque de surface. Dix plaques ont été testées. Sur ces dix, dans neuf cas, le Le granit s'est fracturé en premier. La charge moyenne au point de rupture était de 10 020 livres pour le granit gris et de 12 310 livres pour le noir. Dans le seul cas où un insert s'est détaché de la plaque, la charge au point de rupture était de 12 990 livres. Si une pièce à travailler forme un pont à travers l'insert et qu'un couple extrême est appliqué, il est possible de générer suffisamment de force pour fracturer le granit. En partie pour cette raison, ZhongHui donne des lignes directrices pour le couple de sécurité maximum qui peut être appliqué aux inserts liés à l'époxy. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Oui, mais uniquement dans notre usine.Dans notre usine, nous pouvons restaurer presque n'importe quelle plaque dans un état « comme neuf », généralement pour moins de la moitié du coût de son remplacement.Les bords endommagés peuvent être réparés de manière esthétique, les rainures profondes, les entailles et les creux peuvent être meulés et les supports fixés peuvent être remplacés.De plus, nous pouvons modifier votre plaque pour augmenter sa polyvalence en ajoutant des inserts en acier pleins ou filetés et des fentes de coupe ou des lèvres de serrage, selon vos spécifications.

Pourquoi choisir le granit ?
Le granite est un type de roche ignée formée dans la Terre il y a des millions d'années.La composition de la roche ignée contenait de nombreux minéraux comme le quartz extrêmement dur et résistant à l'usure.En plus de sa dureté et de sa résistance à l'usure, le granit a environ la moitié du coefficient de dilatation de la fonte.Son poids volumétrique étant environ un tiers de celui de la fonte, le granit est plus facile à manœuvrer.

Pour les bâtis de machines et les composants de métrologie, le granit noir est la couleur la plus utilisée.Le granit noir a un pourcentage de quartz plus élevé que les autres couleurs et est donc le plus résistant.

Le granit est rentable et les surfaces coupées peuvent être exceptionnellement plates.Non seulement il peut être rodé à la main pour atteindre une précision extrême, mais le reconditionnement peut également être effectué sans déplacer la plaque ou la table hors site.Il s'agit d'une opération entièrement manuelle qui coûte généralement beaucoup moins cher que le reconditionnement d'une alternative en fonte.

Ces qualités font du granit le matériau idéal pour créer des bases de machines et des composants de métrologie sur mesure et conçus sur mesure, tels que leplaque de surface en granit.

ZhongHui fabrique des produits en granit sur mesure créés pour répondre à des exigences de mesure spécifiques.Ces articles sur mesure varient debords droits totri carrés.En raison de la nature polyvalente du granit, leComposantspeut être produit à n’importe quelle taille requise ;ils sont résistants et durables.

Avantages des plaques de surface en granit
L'importance de mesurer sur une surface plane a été établie par l'inventeur britannique Henry Maudsley dans les années 1800.En tant qu'innovateur en matière de machines-outils, il a déterminé qu'une production cohérente de pièces nécessitait une surface solide pour des mesures fiables.

La révolution industrielle a créé une demande pour mesurer les surfaces, c'est pourquoi la société d'ingénierie Crown Windley a créé des normes de fabrication.Les normes relatives aux plaques de surface ont été fixées pour la première fois par Crown en 1904 en utilisant du métal.À mesure que la demande et le coût du métal augmentaient, des matériaux alternatifs pour la surface de mesure ont été étudiés.

En Amérique, le créateur du monument Wallace Herman a établi que le granit noir était une excellente alternative au métal pour les plaques de surface.Comme le granit est amagnétique et ne rouille pas, il est rapidement devenu la surface de mesure préférée.

Une plaque de surface en granit est un investissement essentiel pour les laboratoires et les installations d'essais.Une plaque de surface en granit de 600 x 600 mm peut être montée sur un pied support.Les supports offrent une hauteur de travail de 34" (0,86 m) avec cinq points réglables pour la mise à niveau.

Pour des résultats de mesure fiables et cohérents, une plaque de surface en granit est cruciale.La surface étant un plan lisse et stable, elle permet de manipuler les instruments avec précaution.

Les principaux avantages des plaques de surface en granit sont :

• Non réfléchissant
• Résistant aux produits chimiques et à la corrosion
• Faible coefficient de dilatation par rapport au fer à repasser donc moins affecté par les changements de température
• Naturellement rigide et résistant
• Le plan de la surface n'est pas affecté en cas de rayures
• Ne rouille pas
• Non magnétique
• Facile à nettoyer et à entretenir
• L'étalonnage et le resurfaçage peuvent être effectués sur site
• Adapté au perçage d'inserts de support filetés
• Amortissement élevé des vibrations

Pour de nombreux ateliers, salles d’inspection et laboratoires, les plaques de surface en granit de précision constituent la base d’une mesure précise.Étant donné que chaque mesure linéaire dépend d'une surface de référence précise à partir de laquelle les dimensions finales sont prises, les plaques de surface constituent le meilleur plan de référence pour l'inspection et l'implantation du travail avant l'usinage.Ils constituent également des bases idéales pour effectuer des mesures de hauteur et des surfaces.De plus, un degré élevé de planéité, de stabilité, de qualité globale et de fabrication en font un bon choix pour le montage de systèmes de mesure mécaniques, électroniques et optiques sophistiqués.Pour chacun de ces processus de mesure, il est impératif de maintenir les plaques de surface étalonnées.

Répéter les mesures et la planéité
La planéité et les mesures répétées sont essentielles pour garantir une surface précise.La planéité peut être considérée comme tous les points de la surface étant contenus dans deux plans parallèles, le plan de base et le plan du toit.La mesure de la distance entre les plans correspond à la planéité globale de la surface.Cette mesure de planéité comporte généralement une tolérance et peut inclure une désignation de qualité.

Les tolérances de planéité pour trois qualités standards sont définies dans la spécification fédérale telle que déterminée par la formule suivante :
Qualité laboratoire AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 pouce (unilatéral)
Grade d'inspection A = Grade de laboratoire AA x 2
Salle d'outils de qualité B = qualité de laboratoire AA x 4

Outre la planéité, la répétabilité doit être assurée.Une mesure répétée est une mesure de zones de planéité locales.Il s'agit d'une mesure prise n'importe où sur la surface d'une plaque qui se répétera dans la tolérance indiquée.Le contrôle de la planéité de la zone locale avec une tolérance plus stricte que la planéité globale garantit un changement progressif du profil de planéité de la surface, minimisant ainsi les erreurs locales.

Pour garantir qu'une plaque de surface répond à la fois aux spécifications de planéité et de répétition des mesures, les fabricants de plaques de surface en granit doivent utiliser la spécification fédérale GGG-P-463c comme base pour leurs spécifications.Cette norme traite de la précision des mesures répétées, des propriétés des matériaux des granites à plaques de surface, de l'état de surface, de l'emplacement des points d'appui, de la rigidité, des méthodes acceptables d'inspection et d'installation des inserts filetés.

Avant qu'une plaque de surface ne soit usée au-delà des spécifications de planéité globale, elle présentera des poteaux usés ou ondulés.Une inspection mensuelle des erreurs de mesure répétées à l’aide d’un indicateur de lecture répétée permettra d’identifier les points d’usure.Un indicateur de lecture répétée est un instrument de haute précision qui détecte les erreurs locales et peut être affiché sur un amplificateur électronique à fort grossissement.

Vérification de la précision de la plaque
En suivant quelques directives simples, un investissement dans une plaque de surface en granit devrait durer de nombreuses années.En fonction de l'utilisation de la plaque, de l'environnement de l'atelier et de la précision requise, la fréquence de vérification de la précision de la plaque de surface varie.En règle générale, une nouvelle plaque doit recevoir un recalibrage complet dans l’année suivant l’achat.Si la plaque est utilisée fréquemment, il est conseillé de raccourcir cet intervalle à six mois.

Avant qu'une plaque de surface ne soit usée au-delà des spécifications de planéité globale, elle présentera des poteaux usés ou ondulés.Une inspection mensuelle des erreurs de mesure répétées à l’aide d’un indicateur de lecture répétée permettra d’identifier les points d’usure.Un indicateur de lecture répétée est un instrument de haute précision qui détecte les erreurs locales et peut être affiché sur un amplificateur électronique à fort grossissement.

Un programme d'inspection efficace doit inclure des contrôles réguliers avec un autocollimateur, fournissant un étalonnage réel de la planéité globale traçable au National Institute of Standards and Technology (NIST).Un étalonnage complet par le fabricant ou une entreprise indépendante est nécessaire de temps en temps.

Variations entre les étalonnages
Dans certains cas, il existe des variations entre les étalonnages des plaques de surface.Parfois, des facteurs tels qu'un changement de surface résultant de l'usure, une mauvaise utilisation de l'équipement d'inspection ou l'utilisation d'un équipement non calibré peuvent expliquer ces variations.Toutefois, les deux facteurs les plus courants sont la température et le support.

L'une des variables les plus importantes est la température.Par exemple, la surface peut avoir été lavée avec une solution chaude ou froide avant l'étalonnage et ne pas avoir eu suffisamment de temps pour se normaliser.D'autres causes de changement de température comprennent les courants d'air froid ou chaud, la lumière directe du soleil, l'éclairage zénithal ou d'autres sources de chaleur rayonnante à la surface de la plaque.

Il peut également y avoir des variations du gradient vertical de température entre l’hiver et l’été.Dans certains cas, la plaque ne dispose pas de suffisamment de temps pour se normaliser après l'expédition.C'est une bonne idée d'enregistrer la température du gradient vertical au moment où l'étalonnage est effectué.

Une autre cause fréquente de variation d’étalonnage est une plaque mal supportée.Une plaque de surface doit être supportée en trois points, idéalement situés à 20 % de la longueur des extrémités de la plaque.Deux supports doivent être situés à 20 % de la largeur des côtés longs et le support restant doit être centré.

Seuls trois points peuvent reposer solidement sur autre chose qu’une surface de précision.Tenter de soutenir la plaque en plus de trois points amènera la plaque à recevoir son support à partir de diverses combinaisons de trois points, qui ne seront pas les mêmes trois points sur lesquels elle était supportée pendant la production.Cela introduira des erreurs lorsque la plaque fléchira pour se conformer au nouvel agencement de support.Pensez à utiliser des supports en acier avec des poutres de support conçues pour s'aligner avec les points de support appropriés.Des supports à cet effet sont généralement disponibles auprès du fabricant de plaques de surface.

Si la plaque est correctement soutenue, un nivellement précis n'est nécessaire que si une application le spécifie.La mise à niveau n'est pas nécessaire pour maintenir la précision d'une plaque correctement supportée.

Il est important de garder l'assiette propre.La poussière abrasive en suspension dans l'air est généralement la plus grande source d'usure d'une plaque, car elle a tendance à s'incruster dans les pièces à usiner et dans les surfaces de contact des jauges.Couvrez les plaques pour les protéger de la poussière et des dommages.La durée de vie peut être prolongée en recouvrant la plaque lorsqu'elle n'est pas utilisée.

Prolonger la durée de vie des plaques
Suivre quelques directives réduira l’usure d’une plaque de surface en granit et, en fin de compte, prolongera sa durée de vie.

Tout d’abord, il est important de garder l’assiette propre.La poussière abrasive en suspension dans l'air est généralement la plus grande source d'usure d'une plaque, car elle a tendance à s'incruster dans les pièces à usiner et dans les surfaces de contact des jauges.

Il est également important de recouvrir les plaques pour les protéger de la poussière et des dommages.La durée de vie peut être prolongée en recouvrant la plaque lorsqu'elle n'est pas utilisée.

Faites pivoter la plaque périodiquement afin qu'une seule zone ne soit pas utilisée de manière excessive.De plus, il est recommandé de remplacer les plages de contact en acier du jaugeage par des plages de contact en carbure.

Évitez de mettre de la nourriture ou des boissons gazeuses dans l'assiette.De nombreuses boissons gazeuses contiennent de l'acide carbonique ou phosphorique, qui peut dissoudre les minéraux les plus mous et laisser de petites fosses à la surface.

Où rechuter
Lorsqu'une plaque de surface en granit doit être refaite, déterminez si ce service doit être effectué sur site ou dans l'installation d'étalonnage.Il est toujours préférable de faire reboucher la plaque en usine ou dans un atelier dédié.Toutefois, si la plaque n'est pas trop usée, généralement à moins de 0,001 pouce de la tolérance requise, elle peut être refaite sur place.Si une plaque est usée au point où elle est hors tolérance de plus de 0,001 pouce, ou si elle est gravement piquée ou entaillée, elle doit alors être envoyée à l'usine pour être rectifiée avant d'être rerodée.

Une installation d'étalonnage dispose de l'équipement et des réglages d'usine offrant les conditions optimales pour un étalonnage correct des plaques et une reprise si nécessaire.

Un grand soin doit être apporté à la sélection d’un technicien d’étalonnage et de resurfaçage sur place.Demandez une accréditation et vérifiez que l'équipement que le technicien utilisera dispose d'un étalonnage traçable par le NIST.L'expérience est également un facteur important, car il faut de nombreuses années pour apprendre à roder correctement un granit de précision.

Les mesures critiques commencent avec une plaque de surface en granit de précision comme référence.En garantissant une référence fiable en utilisant une plaque de surface correctement calibrée, les fabricants disposent de l'un des outils essentiels pour des mesures fiables et des pièces de meilleure qualité.

Liste de contrôle pour les variations d'étalonnage

1. La surface a été lavée avec une solution chaude ou froide avant l’étalonnage et n’a pas eu suffisamment de temps pour se normaliser.
2. La plaque est mal soutenue.
3. Changement de température.
4. Brouillons.
5. Lumière directe du soleil ou autre chaleur rayonnante sur la surface de la plaque.Assurez-vous que l'éclairage zénithal ne chauffe pas la surface.
6. Variations du gradient vertical de température entre l'hiver et l'été.Dans la mesure du possible, connaissez la température du gradient vertical au moment où l'étalonnage est effectué.
7. La plaque n’a pas eu suffisamment de temps pour se normaliser après l’expédition.
8. Utilisation inappropriée de l’équipement d’inspection ou utilisation d’équipement non calibré.
9. Changement de surface résultant de l'usure.

Conseils techniques
Étant donné que chaque mesure linéaire dépend d'une surface de référence précise à partir de laquelle les dimensions finales sont prises, les plaques de surface constituent le meilleur plan de référence pour l'inspection et l'implantation du travail avant l'usinage.

Le contrôle de la planéité de la zone locale avec une tolérance plus stricte que la planéité globale garantit un changement progressif du profil de planéité de la surface, minimisant ainsi les erreurs locales.