Qu’est-ce qu’une EMI ?

Qu’est-ce qu’une EMI ?

L'évaluation non destructive (END) est un terme souvent utilisé de manière interchangeable avec CND.Cependant, techniquement, NDE est utilisé pour décrire des mesures de nature plus quantitative.Par exemple, une méthode NDE permettrait non seulement de localiser un défaut, mais serait également utilisée pour mesurer des éléments concernant ce défaut, tels que sa taille, sa forme et son orientation.Les NDE peuvent être utilisées pour déterminer les propriétés des matériaux, telles que la ténacité, la formabilité et d'autres caractéristiques physiques.

Quelques technologies CND/NDE :

De nombreuses personnes connaissent déjà certaines des technologies utilisées en CND et NDE grâce à leur utilisation dans l'industrie médicale.La plupart des gens ont également subi une radiographie et de nombreuses mères ont subi une échographie utilisée par les médecins pour examiner leur bébé alors qu'il était encore dans l'utérus.Les rayons X et les ultrasons ne sont que quelques-unes des technologies utilisées dans le domaine des CND/END.Le nombre de méthodes d’inspection semble augmenter chaque jour, mais un bref résumé des méthodes les plus couramment utilisées est fourni ci-dessous.

Tests visuels et optiques (VT)

La méthode CND la plus élémentaire est l’examen visuel.Les examinateurs visuels suivent des procédures qui vont de la simple observation d'une pièce pour voir si des imperfections de surface sont visibles, à l'utilisation de systèmes de caméras contrôlés par ordinateur pour reconnaître et mesurer automatiquement les caractéristiques d'un composant.

Radiographie (RT)

La RT implique l'utilisation de rayons gamma ou X pénétrants pour examiner les défauts et les caractéristiques internes des matériaux et des produits.Un appareil à rayons X ou un isotope radioactif est utilisé comme source de rayonnement.Le rayonnement est dirigé à travers une pièce et sur un film ou un autre support.Le shadowgraph résultant montre les caractéristiques internes et la solidité de la pièce.Les changements d’épaisseur et de densité du matériau sont indiqués par des zones plus claires ou plus foncées sur le film.Les zones plus sombres de la radiographie ci-dessous représentent les vides internes du composant.

Test de particules magnétiques (MT)

Cette méthode CND est réalisée en induisant un champ magnétique dans un matériau ferromagnétique, puis en saupoudrant la surface de particules de fer (sèches ou en suspension dans un liquide).Les défauts de surface et proches de la surface produisent des pôles magnétiques ou déforment le champ magnétique de telle manière que les particules de fer sont attirées et concentrées.Cela produit une indication visible de défaut sur la surface du matériau.Les images ci-dessous montrent un composant avant et après inspection à l'aide de particules magnétiques sèches.

Tests par ultrasons (UT)

Lors des tests par ultrasons, des ondes sonores à haute fréquence sont transmises dans un matériau pour détecter les imperfections ou localiser les changements dans les propriétés du matériau.La technique de test par ultrasons la plus couramment utilisée est l'écho d'impulsion, dans lequel le son est introduit dans un objet à tester et les réflexions (échos) des imperfections internes ou des surfaces géométriques de la pièce sont renvoyées à un récepteur.Vous trouverez ci-dessous un exemple d’inspection de soudure par ondes de cisaillement.Notez l'indication qui s'étend jusqu'aux limites supérieures de l'écran.Cette indication est produite par le son réfléchi par un défaut dans la soudure.

Ressuage (PT)

L'objet à tester est recouvert d'une solution contenant un colorant visible ou fluorescent.L'excès de solution est ensuite retiré de la surface de l'objet mais le laisse dans les défauts de rupture de surface.Un révélateur est ensuite appliqué pour extraire le pénétrant des défauts.Avec les colorants fluorescents, la lumière ultraviolette est utilisée pour rendre le saignement fluorescent, permettant ainsi de voir facilement les imperfections.Avec les colorants visibles, les contrastes de couleurs vives entre le pénétrant et le révélateur rendent le « saignement » facile à voir.Les indications rouges ci-dessous représentent un certain nombre de défauts de ce composant.

Tests électromagnétiques (ET)

Les courants électriques (courants de Foucault) sont générés dans un matériau conducteur par un champ magnétique changeant.La force de ces courants de Foucault peut être mesurée.Les défauts matériels provoquent des interruptions dans la circulation des courants de Foucault qui alertent l'inspecteur de la présence d'un défaut.Les courants de Foucault sont également affectés par la conductivité électrique et la perméabilité magnétique d'un matériau, ce qui permet de trier certains matériaux en fonction de ces propriétés.Le technicien ci-dessous inspecte une aile d’avion à la recherche de défauts.

Test de fuite (LT)

Plusieurs techniques sont utilisées pour détecter et localiser les fuites dans les pièces de confinement sous pression, les récipients sous pression et les structures.Les fuites peuvent être détectées à l’aide d’appareils d’écoute électroniques, de mesures de manomètre, de techniques de ressuage de liquides et de gaz et/ou d’un simple test à la bulle de savon.

Tests d'émission acoustique (AE)

Lorsqu’un matériau solide est soumis à une contrainte, les imperfections du matériau émettent de courtes rafales d’énergie acoustique appelées « émissions ».Comme pour les tests par ultrasons, les émissions acoustiques peuvent être détectées par des récepteurs spéciaux.Les sources d'émission peuvent être évaluées à travers l'étude de leur intensité et de leur heure d'arrivée afin de collecter des informations sur les sources d'énergie, telles que leur emplacement.