Qu'est-ce que NDE?

Qu'est-ce que NDE?

L'évaluation non destructive (NDE) est un terme qui est souvent utilisé de manière interchangeable avec NDT. Cependant, techniquement, NDE est utilisé pour décrire des mesures de nature plus quantitative. Par exemple, une méthode NDE localiserait non seulement un défaut, mais elle serait également utilisée pour mesurer quelque chose à propos de ce défaut tel que sa taille, sa forme et son orientation. NDE peut être utilisé pour déterminer les propriétés des matériaux, telles que la ténacité à la rupture, la formabilité et d'autres caractéristiques physiques.

Certaines technologies NDT / NDE:

Beaucoup de gens connaissent déjà certaines des technologies utilisées dans le NDT et le NDE à partir de leurs utilisations dans l'industrie médicale. La plupart des gens ont également eu une radiographie et de nombreuses mères ont été utilisées par des échographies par les médecins pour faire un examen à leur bébé tout en étant dans l'utérus. Les rayons X et les échographies ne sont que quelques-unes des technologies utilisées dans le domaine de la NDT / NDE. Le nombre de méthodes d'inspection semble croître quotidiennement, mais un résumé rapide des méthodes les plus couramment utilisés est fourni ci-dessous.

Tests visuels et optiques (VT)

La méthode NDT la plus fondamentale est l'examen visuel. Les examinateurs visuels suivent les procédures qui vont simplement de regarder une pièce pour voir si les imperfections de surface sont visibles, en utilisant des systèmes de caméras contrôlées par ordinateur pour reconnaître et mesurer automatiquement les fonctionnalités d'un composant.

Radiographie (RT)

RT implique l'utilisation de la radiation de la gammaine ou du X pour examiner les défauts et les caractéristiques internes du matériau et du produit. Une machine à rayons X ou un isotope radioactif est utilisée comme source de rayonnement. Le rayonnement est réalisé à travers une partie et sur un film ou d'autres médias. Le Shadowgraph résultant montre les caractéristiques internes et la solidité de la pièce. L'épaisseur du matériau et les changements de densité sont indiqués comme des zones plus claires ou plus sombres du film. Les zones plus sombres de la radiographie ci-dessous représentent des vides internes dans le composant.

Test de particules magnétiques (MT)

Cette méthode NDT est réalisée en induisant un champ magnétique dans un matériau ferromagnétique, puis en époussetant la surface avec des particules de fer (sèches ou en suspension dans le liquide). Les défauts de surface et près de la surface produisent des pôles magnétiques ou déforment le champ magnétique de telle manière que les particules de fer sont attirées et concentrées. Cela produit une indication visible de défaut à la surface du matériau. Les images ci-dessous montrent un composant avant et après l'inspection à l'aide de particules magnétiques sèches.

Tests ultrasoniques (UT)

Dans les tests à ultrasons, les ondes sonores à haute fréquence sont transmises dans un matériau pour détecter les imperfections ou pour localiser les changements dans les propriétés des matériaux. La technique de test à ultrasons la plus couramment utilisée est l'écho d'impulsion, par lequel le son est introduit dans un objet de test et les réflexions (échos) à partir d'imperfections internes ou les surfaces géométriques de la pièce sont renvoyées à un récepteur. Vous trouverez ci-dessous un exemple d'inspection de la soudure des ondes de cisaillement. Remarquez l'indication s'étendant aux limites supérieures de l'écran. Cette indication est produite par le son reflété à partir d'un défaut dans la soudure.

Tests pénétrants (PT)

L'objet de test est recouvert d'une solution qui contient un colorant visible ou fluorescent. Une solution excessive est ensuite retirée de la surface de l'objet mais la laissant dans les défauts de rupture de surface. Un développeur est ensuite appliqué pour tirer le pénétrant des défauts. Avec des colorants fluorescents, la lumière ultraviolette est utilisée pour faire en sorte que la fluoresce saignement soit vivement, permettant ainsi des imperfections facilement visibles. Avec des colorants visibles, les contrastes de couleurs vifs entre le pénétrant et le développeur facilitent le «saignement». Les indications rouges ci-dessous représentent un certain nombre de défauts dans ce composant.

Tests électromagnétiques (ET)

Les courants électriques (courants de Foucault) sont générés dans un matériau conducteur par un champ magnétique changeant. La force de ces courants de Foucault peut être mesurée. Les défauts des matériaux provoquent des interruptions dans le flux des courants de Foucault qui alertent l'inspecteur à la présence d'un défaut. Les courants de Foucault sont également affectés par la conductivité électrique et la perméabilité magnétique d'un matériau, ce qui permet de trier certains matériaux en fonction de ces propriétés. Le technicien ci-dessous inspecte une aile d'avion pour les défauts.

Test de fuite (LT)

Plusieurs techniques sont utilisées pour détecter et localiser les fuites dans les pièces de confinement de la pression, les récipients sous pression et les structures. Les fuites peuvent être détectées en utilisant des dispositifs d'écoute électroniques, des mesures de jauge de pression, des techniques de pénétrant du liquide et du gaz et / ou un simple test de bulle de savon.

Tests d'émission acoustique (AE)

Lorsqu'un matériau solide est stressé, les imperfections dans le matériau émettent de courtes rafales d'énergie acoustique appelés «émissions». Comme dans les tests à ultrasons, les émissions acoustiques peuvent être détectées par des récepteurs spéciaux. Les sources d'émission peuvent être évaluées par l'étude de leur intensité et de leur heure d'arrivée pour collecter des informations sur les sources de l'énergie, comme leur emplacement.