Qu'est-ce qu'une EMI ?
L'évaluation non destructive (END) est un terme souvent utilisé de manière interchangeable avec le CND. Cependant, techniquement, l'END désigne des mesures plus quantitatives. Par exemple, une méthode END permet non seulement de localiser un défaut, mais aussi de mesurer des éléments le concernant, comme sa taille, sa forme et son orientation. L'END peut servir à déterminer les propriétés des matériaux, telles que la ténacité à la rupture, la formabilité et d'autres caractéristiques physiques.
Quelques technologies CND/CND :
De nombreuses personnes connaissent déjà certaines des technologies utilisées en CND et CND grâce à leur utilisation dans le secteur médical. La plupart des patients ont également subi une radiographie et de nombreuses mères ont eu recours à l'échographie pour examiner leur bébé in utero. Les rayons X et les ultrasons ne sont que quelques-unes des technologies utilisées en CND et CND. Le nombre de méthodes d'inspection semble augmenter de jour en jour, mais un bref résumé des méthodes les plus couramment utilisées est présenté ci-dessous.
Tests visuels et optiques (VT)
La méthode CND la plus élémentaire est l'examen visuel. Les examinateurs visuels suivent des procédures allant du simple examen d'une pièce pour détecter les imperfections de surface, à l'utilisation de systèmes de caméras pilotés par ordinateur pour reconnaître et mesurer automatiquement les caractéristiques d'un composant.
Radiographie (RT)
La radiographie infrarouge (RT) utilise des rayons gamma ou X pénétrants pour examiner les défauts et les caractéristiques internes des matériaux et des produits. Un appareil à rayons X ou un isotope radioactif est utilisé comme source de rayonnement. Le rayonnement est dirigé à travers une pièce et sur un film ou un autre support. L'ombrogramme obtenu montre les caractéristiques internes et l'état de la pièce. Les variations d'épaisseur et de densité du matériau sont indiquées par des zones plus claires ou plus foncées sur le film. Les zones plus foncées sur la radiographie ci-dessous représentent les vides internes du composant.
Essais par particules magnétiques (MT)
Cette méthode de CND consiste à induire un champ magnétique dans un matériau ferromagnétique, puis à saupoudrer la surface de particules de fer (sèches ou en suspension dans un liquide). Les défauts superficiels et proches de la surface produisent des pôles magnétiques ou déforment le champ magnétique, ce qui attire et concentre les particules de fer. Cela produit une indication visible du défaut à la surface du matériau. Les images ci-dessous montrent un composant avant et après inspection par particules magnétiques sèches.
Contrôle par ultrasons (UT)
Lors du contrôle par ultrasons, des ondes sonores à haute fréquence sont transmises à un matériau afin de détecter des imperfections ou de localiser des modifications de ses propriétés. La technique de contrôle par ultrasons la plus couramment utilisée est l'écho pulsé : le son est introduit dans un objet à tester et les réflexions (échos) provenant des imperfections internes ou des surfaces géométriques de la pièce sont renvoyées vers un récepteur. Voici un exemple d'inspection de soudure par ondes de cisaillement. Remarquez l'indication qui s'étend jusqu'aux limites supérieures de l'écran. Cette indication est produite par le son réfléchi par un défaut dans la soudure.
Essais de ressuage (ES)
L'objet testé est recouvert d'une solution contenant un colorant visible ou fluorescent. L'excédent de solution est ensuite éliminé de la surface de l'objet, laissant des défauts de rupture. Un révélateur est ensuite appliqué pour extraire le pénétrant des défauts. Avec les colorants fluorescents, la lumière ultraviolette est utilisée pour rendre le ressuage fluorescent, permettant ainsi de visualiser facilement les imperfections. Avec les colorants visibles, les contrastes de couleurs vifs entre le pénétrant et le révélateur facilitent la détection du ressuage. Les indications rouges ci-dessous représentent plusieurs défauts de ce composant.
ETest électromagnétique (ET)
Les courants électriques (courants de Foucault) sont générés dans un matériau conducteur par un champ magnétique variable. L'intensité de ces courants de Foucault peut être mesurée. Les défauts du matériau provoquent des interruptions de leur circulation, ce qui alerte l'inspecteur de la présence d'un défaut. Les courants de Foucault sont également affectés par la conductivité électrique et la perméabilité magnétique d'un matériau, ce qui permet de trier certains matériaux en fonction de ces propriétés. Le technicien ci-dessous inspecte une aile d'avion à la recherche de défauts.
Test d'étanchéité (LT)
Plusieurs techniques sont utilisées pour détecter et localiser les fuites dans les pièces, les réservoirs et les structures sous pression. Les fuites peuvent être détectées à l'aide d'appareils d'écoute électroniques, de mesures manométriques, de techniques de ressuage liquide et gazeux, et/ou d'un simple test à la bulle de savon.
Essais d'émission acoustique (AE)
Lorsqu'un matériau solide est soumis à des contraintes, ses imperfections émettent de brèves impulsions d'énergie acoustique appelées « émissions ». Comme pour les contrôles par ultrasons, les émissions acoustiques peuvent être détectées par des récepteurs spéciaux. L'étude de l'intensité et du temps d'arrivée des émissions permet d'évaluer les sources d'énergie, notamment leur localisation.
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Date de publication : 27 décembre 2021