Premièrement, des propriétés physiques supérieures
Le granit est un matériau très dur, avec une dureté élevée, généralement comprise entre six et sept degrés, et même sept ou huit degrés pour certaines variétés, ce qui est supérieur à celui des matériaux de construction classiques comme le marbre et la brique. Sa densité est élevée, généralement comprise entre 2,5 et 3,1 grammes par centimètre cube (soit 2,8 à 3,1 tonnes/mètre cube). Sa résistance à la compression est très élevée, atteignant 150 à 300 MPa, et il offre une excellente portance et une bonne résistance sismique. Ces caractéristiques permettent au granit, utilisé dans les lits mécaniques, de supporter des charges et des pressions élevées, et de résister à la déformation et aux dommages.
Deuxièmement, des propriétés chimiques stables
Le granit présente une excellente résistance à la corrosion acide et alcaline et est peu sensible à la corrosion et à l'érosion chimiques. Ainsi, même en présence de liquide de refroidissement ou de lubrifiant corrosif, le lit de granit reste stable pendant l'usinage, sans que sa précision et sa durée de vie soient affectées par une corrosion de courte durée.Bien que le granit ait une bonne résistance à la corrosion acide et alcaline, il est également bien entretenu après le traitement, un traitement rapide de la surface pour éviter que les liquides corrosifs stockés sur la surface pendant une longue période n'endommagent la précision de sa surface.
Troisièmement, le coefficient de dilatation thermique est faible
Le faible coefficient de dilatation thermique du granit lui permet de résister efficacement aux variations de température. Lors de l'usinage, la chaleur de coupe et de frottement produit des variations de température dans la machine-outil. Un coefficient de dilatation thermique important du banc peut entraîner sa déformation, affectant ainsi la précision de l'usinage. Contrairement au banc en fonte, le banc en granit est insensible à la chaleur, ce qui permet de réduire efficacement cette déformation et de garantir la précision de l'usinage.
Quatrièmement, une bonne résistance aux vibrations
Grâce à son grand volume et à ses excellentes performances antivibratoires, le socle en granit réduit efficacement les interférences vibratoires lors de l'usinage. Cette caractéristique est particulièrement importante pour l'usinage à grande vitesse ou de précision, car elle améliore la qualité d'usinage et prolonge la durée de vie de l'outil.
5. Haute précision de traitement
Le granit est un matériau naturel à la texture et à la couleur uniformes, qui peut être transformé en différentes formes et tailles selon les besoins. Grâce à la découpe, au rabotage, au meulage, au perçage, au tournage et à d'autres procédés, il peut être transformé en banc mécanique de haute précision et de haute qualité, répondant aux exigences d'usinage modernes en termes de précision et de stabilité.
6. Faible coût de maintenance
Le lit en granit est résistant à l'usure et à la déformation, ce qui réduit considérablement les coûts d'entretien. Seuls un nettoyage et une inspection réguliers permettent de le maintenir en bon état de fonctionnement.
En résumé, le choix du granit comme banc mécanique présente de nombreux avantages, notamment des propriétés physiques supérieures, des propriétés chimiques stables, un faible coefficient de dilatation thermique, une bonne résistance aux vibrations, une grande précision d'usinage et de faibles coûts de maintenance. Ces atouts confèrent au banc en granit de nombreuses perspectives d'application dans le domaine de la fabrication de machines.
Date de publication : 19 mars 2025