Premièrement, des propriétés physiques supérieures
Le granit est un matériau très dur, d'une dureté élevée, généralement comprise entre six et sept, et pouvant même atteindre sept ou huit pour certaines variétés, ce qui est supérieur aux matériaux de construction courants comme le marbre ou la brique. Parallèlement, sa densité est importante, généralement entre 2,5 et 3,1 grammes par centimètre cube (soit 2,8 à 3,1 tonnes par mètre cube), et sa résistance à la compression est très élevée, pouvant atteindre 150 à 300 MPa, lui conférant une bonne capacité portante et une bonne résistance sismique. Ces caractéristiques permettent au granit, utilisé notamment pour les supports mécaniques, de supporter des charges et des pressions importantes, sans se déformer ni s'endommager facilement.
Deuxièmement, des propriétés chimiques stables
Le granit présente une excellente résistance à la corrosion acide et alcaline et est difficilement corrodé et érodé par les produits chimiques. Ainsi, lors de l'usinage, même en présence de liquide de refroidissement ou de lubrifiant corrosif, le bâti en granit conserve sa stabilité et sa précision ainsi que sa durée de vie ne sont pas affectées par une corrosion de courte durée.Bien que le granit présente une bonne résistance à la corrosion acide et alcaline, il doit également être bien entretenu après traitement, avec un traitement de surface régulier afin d'éviter que les liquides corrosifs stockés longtemps sur la surface n'endommagent sa précision.
Troisièmement, le coefficient de dilatation thermique est faible
Le faible coefficient de dilatation thermique du granit lui permet de résister efficacement aux variations de température. Lors de l'usinage, la chaleur de coupe et de frottement engendre des variations de température au niveau de la machine-outil. Si le coefficient de dilatation thermique du banc est élevé, il risque de se déformer, affectant ainsi la précision d'usinage. Contrairement au banc en fonte, le banc en granit est insensible à la chaleur, ce qui permet de réduire efficacement ces déformations et de garantir la précision d'usinage.
Quatrièmement, une bonne résistance aux vibrations
Grâce à son volume important et à ses excellentes propriétés antivibratoires, le bâti en granit permet de réduire efficacement les perturbations vibratoires lors de l'usinage. Cette caractéristique est particulièrement importante pour la coupe à grande vitesse ou l'usinage de précision, car elle améliore la qualité d'usinage et prolonge la durée de vie de l'outil.
5. Haute précision de traitement
Le granit est un matériau naturel à la texture et à la couleur uniformes, qui peut être transformé en diverses formes et dimensions selon les besoins. Grâce à des opérations de découpe, de rabotage, de meulage, de perçage, de tournage et autres, le granit peut être transformé en bâti mécanique de haute précision et de haute qualité, répondant aux exigences de précision et de stabilité des usinages modernes.
6. Faibles coûts d'entretien
Le lit en granit est résistant à l'usure et à la déformation, ce qui réduit considérablement les coûts d'entretien. Un nettoyage et une inspection réguliers suffisent à le maintenir en bon état de fonctionnement.
En résumé, le choix du granit comme bâti mécanique présente de nombreux avantages : propriétés physiques supérieures, stabilité chimique, faible coefficient de dilatation thermique, bonne résistance aux vibrations, grande précision d’usinage et faibles coûts d’entretien. Ces atouts confèrent au bâti en granit de vastes perspectives d’application dans le domaine de la construction mécanique.
Date de publication : 19 mars 2025