Comment réparer l'apparence de la base de machine en granit endommagée pour le traitement des plaquettes et recalibrer la précision ?

Les bases de machines en granit sont un composant essentiel des machines de traitement de plaquettes.Ils fournissent une plate-forme stable et précise permettant aux machines de fonctionner de manière fluide et précise.Cependant, en raison d’une utilisation fréquente, ils peuvent être endommagés et usés, affectant ainsi leur apparence et leur précision.Dans cet article, nous verrons comment réparer l'apparence d'un socle de machine en granit endommagé et recalibrer sa précision.

Réparer l'apparence d'un socle de machine en granit endommagé :

Étape 1 : Nettoyer la surface – Avant de commencer à réparer la base de la machine en granit, assurez-vous que sa surface est propre et exempte de tout débris ou saleté.Essuyez-le avec un chiffon humide et laissez-le sécher.

Étape 2 : Remplissez les éclats ou les fissures. S'il y a des éclats ou des fissures sur la surface, remplissez-les avec de l'époxy ou de la pâte de réparation de granit.Assurez-vous d'utiliser une teinte qui correspond à la couleur du granit et appliquez-la uniformément.

Étape 3 : Poncer la surface – Une fois l'époxy ou la pâte séchée, poncez la surface de la base de la machine en granit à l'aide d'un papier de verre à grain fin.Cela aidera à lisser la surface et à éliminer tout excès de résidus.

Étape 4 : Polissez la surface - Utilisez un composé de polissage pour granit pour polir la surface de la base de la machine en granit.Appliquez le composé sur un chiffon doux et polissez la surface dans un mouvement circulaire.Répétez jusqu'à ce que la surface soit lisse et brillante.

Recalibrage de la précision d'un socle de machine en granit endommagé :

Étape 1 : Mesurer la précision – Avant de commencer à recalibrer la précision, mesurez la précision actuelle de la base de la machine en granit à l'aide d'un interféromètre laser ou de tout autre outil de mesure.

Étape 2 : Vérifiez la planéité – Assurez-vous que la base de la machine en granit est de niveau.Utilisez un niveau à bulle pour vérifier la planéité et ajustez les pieds de nivellement si nécessaire.

Étape 3 : Vérifiez la planéité – Vérifiez toute déformation ou courbure de la base de la machine en granit.Utilisez une jauge de planéité de précision pour mesurer la planéité et identifier les zones nécessitant un ajustement.

Étape 4 : Grattage – Une fois que vous avez identifié les zones qui nécessitent un ajustement, utilisez un outil de grattage manuel pour gratter la surface de la base de la machine en granit.Cela aidera à éliminer les points saillants de la surface et à garantir une surface lisse et uniforme.

Étape 5 : Mesurez à nouveau la précision - Une fois le grattage terminé, mesurez à nouveau la précision de la base de la machine en granit à l'aide de l'interféromètre laser ou de l'outil de mesure.Si nécessaire, répétez le processus de grattage jusqu'à ce que la précision réponde aux spécifications requises.

En conclusion, les socles de machines en granit font partie intégrante des machines de traitement de plaquettes et nécessitent un entretien régulier pour garantir leur aspect et leur précision.Si la base de votre machine en granit est endommagée, suivez ces étapes pour réparer son apparence et recalibrer sa précision.Avec ces étapes simples, vous pouvez restaurer la base de votre machine en granit dans son état d'origine et garantir des performances optimales.

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Heure de publication : 07 novembre 2023