Les socles de machine en granit sont un composant essentiel des machines de traitement de plaquettes. Ils offrent une plateforme stable et précise pour un fonctionnement fluide et précis. Cependant, une utilisation fréquente peut les endommager et les user, ce qui affecte leur apparence et leur précision. Dans cet article, nous verrons comment réparer un socle de machine en granit endommagé et en recalibrer la précision.
Réparer l'apparence d'une base de machine en granit endommagée :
Étape 1 : Nettoyer la surface. Avant de commencer à réparer la base de la machine en granit, assurez-vous que sa surface est propre et exempte de débris ou de saleté. Essuyez-la avec un chiffon humide et laissez sécher.
Étape 2 : Reboucher les éclats et les fissures. S'il y a des éclats ou des fissures en surface, les combler avec de la pâte ou de l'époxy pour granit. Veillez à utiliser une teinte assortie à la couleur du granit et à l'appliquer uniformément.
Étape 3 : Ponçage de la surface. Une fois l'époxy ou la pâte sèche, poncez la surface de la base de la machine en granit avec un papier de verre à grain fin. Cela permettra de lisser la surface et d'éliminer tout excès de résidus.
Étape 4 : Polir la surface. Utilisez un produit de polissage pour granit pour polir la surface de la base de la machine. Appliquez le produit sur un chiffon doux et polissez la surface en mouvements circulaires. Répétez l'opération jusqu'à ce que la surface soit lisse et brillante.
Réétalonnage de la précision d'une base de machine en granit endommagée :
Étape 1 : Mesurez la précision - Avant de commencer à recalibrer la précision, mesurez la précision actuelle de la base de la machine en granit à l'aide d'un interféromètre laser ou de tout autre outil de mesure.
Étape 2 : Vérification de la planéité : Assurez-vous que la base de la machine en granit est de niveau. Utilisez un niveau à bulle pour vérifier la planéité et ajustez les pieds de nivellement si nécessaire.
Étape 3 : Vérification de la planéité : Vérifiez l'absence de déformation ou de courbure de la base de la machine en granit. Utilisez une jauge de planéité de précision pour mesurer la planéité et identifier les zones à ajuster.
Étape 4 : Grattage : une fois les zones à ajuster identifiées, utilisez un grattoir manuel pour gratter la surface de la base de la machine en granit. Cela permettra d'éliminer les points saillants et d'obtenir une surface lisse et uniforme.
Étape 5 : Mesurer à nouveau la précision. Une fois le grattage terminé, mesurer à nouveau la précision de la base de la machine en granit à l'aide d'un interféromètre laser ou d'un outil de mesure. Si nécessaire, répéter le grattage jusqu'à ce que la précision soit conforme aux spécifications requises.
En conclusion, les socles de machines en granit font partie intégrante des machines de traitement de plaquettes et nécessitent un entretien régulier pour garantir leur aspect et leur précision. Si votre socle de machine en granit est endommagé, suivez ces étapes pour le réparer et en optimiser la précision. Grâce à ces étapes simples, vous pourrez restaurer votre socle de machine en granit à son état d'origine et garantir des performances optimales.
Date de publication : 07/11/2023