Les machines MMT doivent faire partie intégrante de tout processus de production.Cela est dû à ses énormes avantages qui dépassent les limites.Néanmoins, nous discuterons des deux dans cette section.
Avantages de l'utilisation d'une machine à mesurer tridimensionnelle
Vous trouverez ci-dessous un large éventail de raisons d'utiliser une machine MMT dans votre flux de production.
Économisez du temps et de l'argent
La machine CMM fait partie intégrante du flux de production en raison de sa vitesse et de sa précision.La production d'outils complexes devient monnaie courante dans l'industrie manufacturière et la machine CMM est idéale pour mesurer leurs dimensions.En fin de compte, ils réduisent les coûts et les délais de production.
L'assurance qualité est garantie
Contrairement à la méthode conventionnelle de mesure des dimensions des pièces d'une machine, la machine CMM est la plus fiable.Il peut mesurer et analyser numériquement votre pièce tout en fournissant d'autres services tels que l'analyse dimensionnelle, la comparaison CAO, les certifications d'outils et l'ingénierie inverse.Tout cela est nécessaire à des fins d’assurance qualité.
Polyvalent avec plusieurs sondes et techniques
La machine CMM est compatible avec de nombreux types d'outils et de composants.Peu importe la complexité de la pièce puisqu’une machine MMT la mesurera.
Moins d’implication des opérateurs
Une machine CMM est une machine contrôlée par ordinateur.Cela réduit donc l’implication du personnel humain.Cette réduction réduit les erreurs opérationnelles pouvant entraîner des problèmes.
Limites de l'utilisation d'une machine à mesurer tridimensionnelle
Les machines CMM améliorent définitivement le flux de production tout en jouant un rôle crucial dans la fabrication.Cependant, il présente également quelques limites dont vous devez tenir compte.Voici quelques-unes de ses limites.
La sonde doit toucher la surface
Chaque machine MMT utilisant la sonde a le même mécanisme.Pour que la sonde fonctionne, elle doit toucher la surface de la pièce à mesurer.Ce n'est pas un problème pour les pièces très durables.Cependant, pour les pièces aux finitions fragiles ou délicates, des touchers consécutifs peuvent entraîner une détérioration des pièces.
Les pièces souples pourraient entraîner des défauts
Pour les pièces fabriquées à partir de matériaux souples comme les caoutchoucs et les élastomères, l'utilisation d'une sonde peut entraîner l'effondrement des pièces. Cela entraînera une erreur visible lors de l'analyse numérique.
La bonne sonde doit être sélectionnée
Les machines MMT utilisent différents types de palpeurs, et pour obtenir le meilleur, il faut sélectionner le palpeur approprié.La sélection de la bonne sonde dépend en grande partie de la dimension de la pièce, de la conception requise et de la capacité de la sonde.
Heure de publication : 19 janvier 2022