Les machines CMM devraient faire partie intégrante de tout processus de production. Leurs avantages considérables dépassent largement leurs limites. Nous les aborderons néanmoins dans cette section.
Avantages de l'utilisation d'une machine à mesurer tridimensionnelle
Vous trouverez ci-dessous un large éventail de raisons d’utiliser une machine CMM dans votre flux de production.
Gagnez du temps et de l'argent
La machine MMT est essentielle au flux de production grâce à sa rapidité et sa précision. La production d'outils complexes est de plus en plus répandue dans l'industrie manufacturière, et la MMT est idéale pour mesurer leurs dimensions. Elle permet ainsi de réduire les coûts et les délais de production.
L'assurance qualité est garantie
Contrairement à la méthode conventionnelle de mesure des dimensions des pièces mécaniques, la MMT est la plus fiable. Elle permet de mesurer et d'analyser numériquement votre pièce, tout en offrant d'autres services tels que l'analyse dimensionnelle, la comparaison CAO, la certification des outils et la rétro-ingénierie. Ces services sont indispensables à l'assurance qualité.
Polyvalent avec plusieurs sondes et techniques
La MMT est compatible avec de nombreux types d'outils et de composants. Quelle que soit la complexité de la pièce, elle la mesure.
Moins d'implication de l'opérateur
Une MMT est une machine commandée par ordinateur. Elle réduit donc l'intervention humaine et les erreurs opérationnelles, sources de problèmes.
Limites de l'utilisation d'une machine à mesurer tridimensionnelle
Les machines CMM améliorent indéniablement le flux de production et jouent un rôle crucial dans la fabrication. Cependant, elles présentent également quelques limites à prendre en compte. Voici quelques-unes de leurs limites.
La sonde doit toucher la surface
Toutes les MMT utilisant la sonde possèdent le même mécanisme. Pour fonctionner, la sonde doit toucher la surface de la pièce à mesurer. Ce n'est pas un problème pour les pièces très résistantes. En revanche, pour les pièces à la finition fragile ou délicate, des contacts répétés peuvent entraîner leur détérioration.
Les pièces souples peuvent entraîner des défauts
Pour les pièces provenant de matériaux souples comme les caoutchoucs et les élastomères, l'utilisation d'une sonde peut entraîner l'affaissement des pièces. Cela entraînera une erreur qui sera observée lors de l'analyse numérique.
La bonne sonde doit être sélectionnée
Les machines MMT utilisent différents types de palpeurs. Pour choisir le meilleur, il est essentiel de choisir le bon. Le choix du palpeur approprié dépend en grande partie des dimensions de la pièce, de la conception requise et de ses capacités.
Date de publication : 19 janvier 2022