Qu'est-ce qu'une EMI ?
L'évaluation non destructive (END) est un terme souvent utilisé comme synonyme d'essai non destructif (END). Cependant, techniquement, l'END désigne des mesures de nature plus quantitative. Par exemple, une méthode END permet non seulement de localiser un défaut, mais aussi de mesurer certaines de ses caractéristiques, telles que sa taille, sa forme et son orientation. L'END peut également servir à déterminer les propriétés des matériaux, comme la ténacité à la rupture, la formabilité et d'autres caractéristiques physiques.
Quelques technologies CND/END :
De nombreuses personnes connaissent déjà certaines technologies utilisées en CND (Contrôle Non Destructif) grâce à leur utilisation dans le secteur médical. La plupart des gens ont déjà subi une radiographie et de nombreuses femmes enceintes ont eu recours à une échographie fœtale. Les radiographies et les échographies ne sont que quelques exemples des technologies utilisées en CND. Le nombre de méthodes d'inspection semble croître quotidiennement ; vous trouverez ci-dessous un bref aperçu des plus courantes.
Tests visuels et optiques (TV)
La méthode CND la plus élémentaire est l'examen visuel. Les examinateurs visuels suivent des procédures qui vont de la simple observation d'une pièce pour déceler d'éventuelles imperfections de surface, à l'utilisation de systèmes de caméras pilotées par ordinateur pour reconnaître et mesurer automatiquement les caractéristiques d'un composant.
Radiographie (RT)
La radiographie (RT) utilise des rayonnements gamma ou X pénétrants pour examiner les défauts et les caractéristiques internes des matériaux et des produits. Un appareil à rayons X ou un isotope radioactif sert de source de rayonnement. Le rayonnement traverse la pièce et se projette sur un film ou un autre support. La radiographie obtenue révèle les caractéristiques internes et l'intégrité de la pièce. Les variations d'épaisseur et de densité du matériau apparaissent sous forme de zones plus claires ou plus foncées sur le film. Les zones plus foncées sur la radiographie ci-dessous représentent des cavités internes dans le composant.
Contrôle par particules magnétiques (MT)
Cette méthode de contrôle non destructif (CND) consiste à induire un champ magnétique dans un matériau ferromagnétique, puis à saupoudrer sa surface de particules de fer (sèches ou en suspension dans un liquide). Les défauts de surface et de subsurface créent des pôles magnétiques ou déforment le champ magnétique, attirant et concentrant ainsi les particules de fer. Il en résulte une indication visible du défaut à la surface du matériau. Les images ci-dessous illustrent un composant avant et après inspection à l'aide de particules magnétiques sèches.
Contrôle par ultrasons (UT)
En contrôle par ultrasons, des ondes sonores à haute fréquence sont émises dans un matériau afin de détecter des imperfections ou de localiser des variations de ses propriétés. La technique la plus courante est l'écho-impulsion : un son est émis dans l'objet à contrôler et les réflexions (échos) provenant des imperfections internes ou des surfaces géométriques de la pièce sont renvoyées vers un récepteur. L'exemple ci-dessous illustre le contrôle d'une soudure par ondes de cisaillement. On remarque que l'indication s'étend jusqu'aux bords supérieurs de l'écran. Cette indication est due au son réfléchi par un défaut au sein de la soudure.
Contrôle par ressuage (PT)
L'objet testé est recouvert d'une solution contenant un colorant visible ou fluorescent. L'excédent de solution est ensuite éliminé de la surface de l'objet, laissant apparaître des défauts débouchants. Un révélateur est alors appliqué pour extraire le pénétrant de ces défauts. Avec les colorants fluorescents, la lumière ultraviolette est utilisée pour rendre la solution fortement fluorescente, permettant ainsi de visualiser facilement les imperfections. Avec les colorants visibles, le contraste marqué entre le pénétrant et le révélateur facilite la détection des défauts. Les indications rouges ci-dessous représentent différents défauts de ce composant.
ETests électromagnétiques (ET)
Des courants électriques (courants de Foucault) sont générés dans un matériau conducteur par un champ magnétique variable. L'intensité de ces courants de Foucault est mesurable. Les défauts du matériau provoquent des interruptions dans le flux de ces courants, alertant ainsi l'inspecteur de la présence d'un défaut. Les courants de Foucault sont également influencés par la conductivité électrique et la perméabilité magnétique du matériau, ce qui permet de trier certains matériaux en fonction de ces propriétés. Le technicien ci-dessous inspecte une aile d'avion à la recherche de défauts.
Test d'étanchéité (LT)
Plusieurs techniques permettent de détecter et de localiser les fuites dans les éléments de confinement sous pression, les réservoirs sous pression et les structures. On peut notamment détecter les fuites à l'aide d'appareils d'écoute électroniques, de mesures au manomètre, de techniques de ressuage (liquide et gaz) et/ou d'un simple test à la bulle de savon.
Essais d'émission acoustique (EA)
Lorsqu'un matériau solide est soumis à des contraintes, ses imperfections émettent de brèves impulsions d'énergie acoustique appelées « émissions ». Comme pour les contrôles par ultrasons, ces émissions acoustiques peuvent être détectées par des récepteurs spécifiques. L'étude de l'intensité et du temps de propagation des ondes permet d'identifier les sources d'énergie et de recueillir des informations à leur sujet, notamment leur localisation.
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Date de publication : 27 décembre 2021