♦ Alumine (Al2O3)
Les pièces en céramique de précision produites par Zhonghui Intelligent Manufacturing Group (Zhhimg) peuvent être faites de matières premières en céramique de haute pureté, 92 ~ 97% d'alumine, 99,5% d'alumine,> 99,9% d'alumine et de pressage isostatique froid CIP. Machinage de frittage et de précision à haute température, précision dimensionnelle de ± 0,001 mm, douceur jusqu'à RA0.1, utilisez une température allant jusqu'à 1600 degrés. Différentes couleurs de céramique peuvent être réalisées en fonction des exigences des clients, telles que: noir, blanc, beige, rouge foncé, etc. Les pièces en céramique de précision produites par notre entreprise sont résistantes à une température élevée, à la corrosion, à l'usure et à l'isolation, et peuvent être utilisées pendant une longue période à haute température, à l'aspirateur et à un environnement de gaz corrosif.
Largement utilisé dans une variété d'équipements de production de semi-conducteurs: cadres (support en céramique), substrat (base), bras / pont (manipulateur), composants mécaniques et roulement d'air en céramique.
| Nom de produit | Haute pureté 99 tube carré en céramique en alumine / tuyau / tige | |||||
| Indice | Unité | 85% AL2O3 | 95% AL2O3 | 99% AL2O3 | 99,5% AL2O3 | |
| Densité | g / cm3 | 3.3 | 3.65 | 3.8 | 3.9 | |
| Absorption d'eau | % | <0,1 | <0,1 | 0 | 0 | |
| Température fritrée | ℃ | 1620 | 1650 | 1800 | 1800 | |
| Dureté | Mohs | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| Résistance à la flexion (20 ℃)) | MPA | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| Résistance à la compression | Kgf / cm2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| Température de travail de longue date | ℃ | 1350 | 1400 | 1600 | 1650 | |
| Max. Température de travail | ℃ | 1450 | 1600 | 1800 | 1800 | |
| Résistivité du volume | 20 ℃ | Ω. cm3 | > 1013 | > 1013 | > 1013 | > 1013 |
| 100 ℃ | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 300 ℃ | > 109 | > 1010 | > 1012 | > 1012 | ||
Application de la céramique en alumine de haute pureté:
1. Appliqué sur l'équipement semi-conducteur: Chuck sous vide en céramique, disque de coupe, disque de nettoyage, mandrin en céramique.
2.
3. Industrie de l'écran plat LED / LCD: buse en céramique, disque de broyage en céramique, broche de levage, rail à broches.
4. Communication optique, industrie solaire: tubes en céramique, bâtonnets en céramique, graphes en céramique à l'écran de la carte de circuit.
5. Pièces résistantes à la chaleur et isolantes électriquement: Roulements en céramique.
À l'heure actuelle, les céramiques d'oxyde d'aluminium peuvent être divisées en haute pureté et en céramique commune. La série de céramiques d'oxyde d'aluminium de haute pureté fait référence au matériau en céramique contenant plus de 99,9% d'al₂o₃. En raison de sa température de frittage allant jusqu'à 1650 à 1990 ° C et de sa longueur d'onde de transmission de 1 ~ 6 μm, il est généralement transformé en verre fusionné au lieu de Crucible en platine: qui peut être utilisé comme tube de sodium en raison de sa transmittance légère et de sa résistance à la corrosion au métal alcali. Dans l'industrie de l'électronique, il peut être utilisé comme matériau isolant à haute fréquence pour les substrats IC. Selon différents contenus d'oxyde d'aluminium, la série de céramiques d'oxyde d'aluminium commune peut être divisée en 99 céramiques, 95 céramiques, 90 céramiques et 85 céramiques. Parfois, la céramique avec 80% ou 75% de l'oxyde d'aluminium est également classé comme série de céramiques d'oxyde d'aluminium commun. Parmi eux, 99 matériaux en céramique d'oxyde d'aluminium sont utilisés pour produire du creuset à haute température, un tube de four à feu et des matériaux spéciaux résistants à l'usure, tels que les roulements en céramique, les joints en céramique et les plaques de soupape. 95 La céramique en aluminium est principalement utilisée comme partie résistante à l'usure résistante à la corrosion. 85 La céramique est souvent mélangée dans certaines propriétés, améliorant ainsi les performances électriques et la résistance mécanique. Il peut utiliser du molybdène, du niobium, du tantale et d'autres joints métalliques, et certains sont utilisés comme dispositifs à vide électrique.
| Article de qualité (valeur représentative) | Nom de produit | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22 | AES-23 | AL-31-03 | |
| Composition chimique Produit de frittage à faible sodium | H₂o | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Mdr | % | 0.1 | 0,2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Fe₂0₃ | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
| Sio₂ | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | |
| Na₂o | % | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,03 | |
| Mgo * | % | - | 0.11 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | |
| Al₂0₃ | % | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | |
| Diamètre des particules moyennes (MT-3300, méthode d'analyse laser) | μm | 0,44 | 0,43 | 0,39 | 0,47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| Taille de cristal α | μm | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0,3 ~ 1,0 | 0,3 ~ 4 | 0,3 ~ 4 | |
| Former densité ** | g / cm³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
| Densité de frittage ** | g / cm³ | 3.88 | 3.93 | 3.94 | 3.93 | 3.88 | 3.77 | 3.22 | |
| Taux de rétrécissement de la ligne de frittage ** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* Le MGO n'est pas inclus dans le calcul de la pureté de l'al₂o₃.
* Aucune poudre de mise à l'échelle 29,4MPA (300 kg / cm²), la température de frittage est de 1600 ° C.
AES-11 / 11C / 11F: Ajouter 0,05 ~ 0,1% de MGO, la météabilité est excellente, donc elle est applicable aux céramiques d'oxyde d'aluminium avec une pureté de plus de 99%.
AES-22S: caractérisé par une densité de formage élevée et un faible taux de rétrécissement de la ligne de frittage, il est applicable à glisser la coulée de forme et d'autres produits à grande échelle avec une précision dimensionnelle requise.
AES-23 / AES-31-03: Il a une densité de formation plus élevée, une thixotropie et une viscosité plus faible que les AES-22. Le premier est utilisé à la céramique tandis que le second est utilisé comme réducteur d'eau pour les matériaux ignifuges, gagnant en popularité.
♦ Caractéristiques du carbure de silicium (sic)
| Caractéristiques générales | Pureté des composants principaux (% en poids) | 97 | |
| Couleur | Noir | ||
| Densité (g / cm³) | 3.1 | ||
| Absorption d'eau (%) | 0 | ||
| Caractéristiques mécaniques | Résistance à la flexion (MPA) | 400 | |
| Jeune module (GPA) | 400 | ||
| Vickers dureté (GPA) | 20 | ||
| Caractéristiques thermiques | Température de fonctionnement maximale (° C) | 1600 | |
| Coefficient de dilatation thermique | RT ~ 500 ° C | 3.9 | |
| (1 / ° C x 10-6) | RT ~ 800 ° C | 4.3 | |
| Conductivité thermique (W / M x K) | 130 110 | ||
| Résistance aux chocs thermiques ΔT (° C) | 300 | ||
| Caractéristiques électriques | Résistivité du volume | 25 ° C | 3 x 106 |
| 300 ° C | - | ||
| 500 ° C | - | ||
| 800 ° C | - | ||
| Constante diélectrique | 10 GHz | - | |
| Perte diélectrique (x 10-4) | - | ||
| Q FACTEUR (X 104) | - | ||
| Tension de panne diélectrique (KV / mm) | - | ||
♦ céramique au nitrure de silicium
| Matériel | Unité | Si₃n₄ |
| Méthode de frittage | - | Pression de gaz fritté |
| Densité | g / cm³ | 3.22 |
| Couleur | - | Gris foncé |
| Taux d'absorption d'eau | % | 0 |
| Jeune module | GPA | 290 |
| Vickers dureté | GPA | 18 - 20 |
| Résistance à la compression | MPA | 2200 |
| Résistance à la flexion | MPA | 650 |
| Conductivité thermique | Avec mk | 25 |
| Résistance aux chocs thermiques | Δ (° C) | 450 - 650 |
| Température de fonctionnement maximale | ° C | 1200 |
| Résistivité du volume | Ω · cm | > 10 ^ 14 |
| Constante diélectrique | - | 8.2 |
| Résistance diélectrique | kv / mm | 16 |