À l'ère de la précision dans la fabrication automobile, la précision du contrôle des composants détermine directement la sécurité et la fiabilité du véhicule dans son ensemble. Norme fondamentale du contrôle qualité dans l'industrie automobile mondiale, l'ISO/IEC 17020 impose des exigences strictes aux organismes de contrôle en matière de performances des équipements. La plateforme de mesure en granit de ZHHIMG, grâce à son excellente stabilité, sa haute précision et sa fiabilité, est devenue une référence incontournable pour l'industrie automobile souhaitant obtenir la certification ISO/IEC 17020, jetant ainsi les bases d'un contrôle qualité rigoureux pour l'ensemble du véhicule.
Les normes strictes de la certification ISO/IEC 17020
La norme ISO/IEC 17020 « Exigences générales pour le fonctionnement de tous les types d’organismes d’inspection » vise à garantir l’impartialité, les capacités techniques et la normalisation de la gestion des organismes d’inspection. Dans l’industrie automobile, cette certification exige que les équipements de test présentent une stabilité à long terme, une résistance aux perturbations environnementales et des instruments de mesure d’une extrême précision. Par exemple, l’erreur de détection de la planéité du bloc-moteur doit être inférieure à ±1 µm et la précision de répétabilité de la mesure des dimensions des composants du châssis doit atteindre ±0,5 µm. Tout écart de performance des équipements peut entraîner le rejet de la certification, ce qui affecte la certification de la qualité du véhicule dans son ensemble et son accès au marché.
Les avantages naturels du granit constituent le fondement d'une précision optimale.
La plateforme de mesure en granit ZHHIMG est fabriquée en granit naturel de haute pureté, composé de cristaux minéraux denses et uniformes. Elle présente trois avantages principaux :
Stabilité thermique optimale : Son coefficient de dilatation thermique est extrêmement faible (5 à 7 × 10⁻⁶/°C), soit la moitié de celui de la fonte. Même dans les environnements complexes des ateliers de fabrication automobile, caractérisés par le fonctionnement d’équipements à haute température et les fréquents arrêts et redémarrages de la climatisation, ce matériau conserve sa stabilité dimensionnelle et évite les écarts de mesure dus à la déformation thermique.
Performances antivibratoires exceptionnelles : ses caractéristiques d’amortissement uniques permettent d’absorber rapidement plus de 90 % des vibrations externes. Qu’il s’agisse de vibrations haute fréquence générées par l’usinage ou de vibrations basse fréquence dues au transport logistique, ce dispositif assure un environnement de mesure stable, garantissant ainsi la précision et la fiabilité des données.
Résistance à l'usure exceptionnelle : avec une dureté Mohs de 6 à 7, même lors d'opérations de mesure fréquentes, l'usure de la surface de la plateforme est extrêmement faible. Elle conserve une planéité ultra-précise de ±0,001 mm/m sur le long terme, réduisant ainsi la fréquence d'étalonnage des équipements et les coûts de maintenance.
La technologie de traitement ultra-précise a réalisé une percée en matière de précision.
ZHHIMG utilise une technologie de pointe en matière de traitement et, grâce à 12 étapes de précision telles que le meulage et le polissage CNC, garantit une planéité optimale de ses plateformes de mesure en granit. Associée à un étalonnage en temps réel par interféromètre laser, cette technologie assure une précision de planéité inférieure à ±0,5 µm pour chaque plateforme et une rugosité Ra de 0,05 µm, offrant ainsi une référence d'inspection de haute précision comparable à la qualité d'un miroir pour les pièces automobiles.
Vérification des applications en scénario complet dans l'industrie automobile
Dans le domaine de la fabrication de moteurs, la plateforme de mesure en granit ZHHIMG offre une référence stable pour le contrôle de la planéité et de la précision du diamètre des alésages des blocs-cylindres et des culasses, permettant aux constructeurs automobiles de réduire de 30 % le taux de rebut des composants clés. Lors du contrôle du châssis, son environnement de mesure stable garantit des erreurs de tolérance de forme et de position inférieures à ±0,3 µm pour des composants tels que les bras de suspension et les fusées de direction, améliorant ainsi la tenue de route globale du véhicule. Après l'adoption de la plateforme ZHHIMG par une entreprise automobile de renommée mondiale, celle-ci a obtenu avec succès la certification ISO/IEC 17020. La constance de la qualité des produits s'en est trouvée considérablement améliorée et le taux de réclamations clients a diminué de 45 %.
Système d'assurance qualité tout au long du cycle de vie
ZHHIMG a mis en place un système de contrôle qualité complet, couvrant la sélection des matières premières, la production, la fabrication et l'inspection en usine. Chaque plateforme a subi un test de 72 heures en température et humidité constantes, un test de fatigue vibratoire et un test de compatibilité électromagnétique.
Dans le contexte de la modernisation de l'industrie automobile vers l'intelligence et l'électrification, la plateforme de mesure de précision ZHHIMG, grâce à ses atouts inégalés en matière de précision et de fiabilité, est devenue un équipement essentiel pour l'obtention de la certification ISO/IEC 17020. Des véhicules thermiques traditionnels aux véhicules à énergies nouvelles, ZHHIMG permet aux constructeurs automobiles d'améliorer continuellement leurs niveaux de contrôle qualité, contribuant ainsi fortement au développement de l'industrie automobile mondiale vers une plus grande qualité.
Date de publication : 13 mai 2025