À l'ère de la précision dans la fabrication automobile, la précision de la détection des composants détermine directement la sécurité et la fiabilité de l'ensemble du véhicule. Norme fondamentale pour le contrôle qualité dans l'industrie automobile mondiale, la norme ISO/CEI 17020 impose des exigences strictes en matière de performance des équipements des organismes de test. La plateforme de mesure en granit ZHHIMG, avec sa stabilité, sa précision et sa fiabilité exceptionnelles, est devenue une référence incontournable pour l'industrie automobile en matière de certification ISO/CEI 17020, posant ainsi des bases solides pour le contrôle qualité de l'ensemble du véhicule.
Les normes strictes de la certification ISO/IEC 17020
La norme ISO/CEI 17020 « Exigences générales pour le fonctionnement de tous les types d'organismes de contrôle » vise à garantir l'impartialité, les capacités techniques et la normalisation de la gestion des organismes de contrôle. Dans l'industrie automobile, cette certification exige que les équipements de contrôle présentent une stabilité à long terme, une résistance aux interférences environnementales et des repères de mesure ultra-précis. Par exemple, l'erreur de détection de la planéité du bloc moteur doit être contrôlée à ± 1 μm, et la précision de répétabilité de la mesure des dimensions des composants du châssis doit atteindre ± 0,5 μm. Tout écart dans les performances de l'équipement peut entraîner l'échec de la certification, ce qui compromet la certification qualité du véhicule dans son ensemble et son accès au marché.
Les avantages naturels du granit constituent la base de la précision
La plateforme de mesure du granit ZHHIMG est fabriquée en granit naturel de haute pureté, contenant des cristaux minéraux denses et uniformes. Elle présente trois avantages majeurs :
Stabilité thermique optimale : le coefficient de dilatation thermique est de seulement 5 à 7 × 10⁻⁶/℃, soit seulement la moitié de celui de la fonte. Même dans l'environnement complexe de fonctionnement des équipements à haute température et de démarrages et d'arrêts fréquents de la climatisation dans les ateliers de fabrication automobile, il conserve sa stabilité dimensionnelle et évite les écarts de référence de mesure dus à la déformation thermique.
Performances antivibratoires exceptionnelles : ses caractéristiques d'amortissement uniques permettent d'absorber rapidement plus de 90 % des vibrations externes. Qu'il s'agisse de vibrations haute fréquence générées par l'usinage des machines-outils ou de vibrations basse fréquence causées par le transport logistique, il offre un environnement de mesure stable, garantissant la précision et la fiabilité des données.
Excellente résistance à l'usure : avec une dureté Mohs de 6-7, l'usure de la surface de la plateforme est extrêmement faible, même lors de mesures fréquentes de composants. Elle maintient une planéité ultra-élevée de ± 0,001 mm/m pendant longtemps, réduisant ainsi la fréquence d'étalonnage des équipements et les coûts de maintenance.
La technologie de traitement ultra-précise a permis une avancée majeure en matière de précision
ZHHIMG adopte une technologie de traitement de pointe au monde et, grâce à 12 procédés précis tels que le meulage et le polissage CNC, élève la planéité de la plateforme de mesure en granit au plus haut niveau de l'industrie. Associé à l'étalonnage en temps réel de l'interféromètre laser, ce système garantit une erreur de planéité de chaque plateforme à ± 0,5 μm et une rugosité Ra atteignant 0,05 μm, offrant ainsi une référence d'inspection de haute précision comparable à une surface miroir pour les pièces automobiles.
Vérification des applications de scénarios complets dans l'industrie automobile
Dans le domaine de la fabrication de moteurs, la plateforme de mesure en granit ZHHIMG offre une référence fiable pour la détection précise de la planéité et du diamètre des trous des blocs-cylindres et des culasses, aidant ainsi les constructeurs automobiles à réduire de 30 % le taux de rebut de composants clés. Lors de l'inspection du système de châssis, son environnement de mesure stable maintient les erreurs de détection de tolérance de forme et de position de composants tels que le bras de suspension et la fusée d'essieu à ± 0,3 μm, améliorant ainsi efficacement la tenue de route globale du véhicule. Après le lancement de la plateforme ZHHIMG par un constructeur automobile de renommée mondiale, celle-ci a obtenu la certification ISO/IEC 17020. La qualité des produits a été considérablement améliorée et le taux de réclamations clients a diminué de 45 %.
Système d'assurance qualité tout au long du cycle de vie
ZHHIMG a mis en place un système complet de contrôle qualité couvrant le criblage des matières premières, la production et la fabrication, ainsi que l'inspection en usine. Chaque plateforme a été soumise à un test de température et d'humidité constantes de 72 heures, à un test de fatigue vibratoire et à un test de compatibilité électromagnétique.
Dans le contexte de la modernisation de l'industrie automobile vers l'intelligence et l'électrification, la plate-forme de mesure en granit ZHHIMG, avec ses avantages irremplaçables en termes de précision et de fiabilité, est devenue l'équipement de base de l'industrie automobile pour passer la certification ISO/IEC 17020. Des véhicules à carburant traditionnels aux véhicules à énergie nouvelle, ZHHIMG permet en permanence aux constructeurs automobiles d'améliorer leurs niveaux de contrôle qualité, insufflant une forte impulsion au développement de haute qualité de l'industrie automobile mondiale.
Date de publication : 13 mai 2025