La plateforme de déplacement de portique de précision XYZT adopte des composants en granit, ce qui impose des exigences particulières lors de l'installation et du débogage. Comparé à l'installation de composants en matériaux ordinaires, un contrôle accru des maillons clés est nécessaire pour exploiter pleinement ses avantages en termes de performances de haute précision.
Support de fondation et réglage de niveau
Les composants en matériaux ordinaires ont des exigences relativement larges en matière de support de fondation, tandis que les composants en granit nécessitent un support plus solide et plat en raison de leur densité élevée et de leur texture cassante. Avant l'installation, assurez-vous que la capacité portante du sol ou de la plateforme de fondation est au moins deux à trois fois supérieure au poids total de l'équipement, et assurez-vous que l'erreur de planéité de la fondation est contrôlée à ± 0,1 mm/m à l'aide d'un niveau de haute précision. Lors de l'installation, des cales et des boulons de réglage professionnels sont utilisés pour ajuster précisément la planéité de la plateforme, afin que l'écart horizontal de la plateforme XYZT ne dépasse pas ± 0,05 mm/m dans toutes les directions. Ce lien est crucial : un léger écart, dû à une utilisation prolongée des composants en granit, peut être dû à des fissures locales dues à des forces irrégulières, affectant la précision et la stabilité de la plateforme.
Manutention et positionnement
Les composants en granit sont lourds et fragiles et doivent être manipulés avec la plus grande précaution. Contrairement aux matériaux ordinaires, leur manutention nécessite l'utilisation d'équipements de levage professionnels équipés de protections souples pour éviter les collisions. Lors du positionnement, l'erreur de positionnement de la plateforme est contrôlée à ± 0,02 mm près grâce à des instruments de mesure de haute précision tels qu'un télémètre laser et une station totale. Comparé aux exigences de précision de positionnement relativement faibles pour l'installation de composants en matériaux ordinaires, la précision du positionnement des composants en granit est directement liée à la précision des mouvements ultérieurs. Un positionnement imprécis peut entraîner des contraintes inégales sur le rail de guidage, la vis mère et les autres composants de transmission, ce qui aggrave l'usure et réduit la durée de vie de la plateforme et la précision des mouvements.
Connecter et réparer
Les méthodes d'assemblage des composants en matériaux ordinaires sont variées et leur tolérance aux pannes est élevée. L'assemblage des composants en granit requiert une attention particulière. L'utilisation d'un liant spécial ou d'un assemblage mécanique exige le strict respect des exigences du procédé. En cas d'utilisation d'adhésifs, l'épaisseur et l'uniformité du revêtement doivent être contrôlées avec précision afin de garantir la solidité de l'assemblage tout en évitant la concentration de contraintes due à des épaisseurs de liant variables. L'assemblage mécanique doit être réalisé avec des boulons et des écrous adaptés, un couple de serrage maîtrisé et un serrage excessif évitant toute fissuration du granit. Une fois l'assemblage terminé, un détecteur de défauts à ultrasons et d'autres équipements sont utilisés pour détecter les pièces d'assemblage afin de garantir l'absence de défauts, la stabilité de la structure globale de la plateforme et le maintien de la précision.
Mise en service du système électrique et de contrôle
Lors de la phase de mise au point des systèmes électriques et de contrôle, la sensibilité des composants en matériaux ordinaires au réglage fin des paramètres électriques est relativement faible, et la haute précision des composants en granit exige une adaptation plus précise des paramètres électriques. Il est nécessaire d'utiliser un logiciel de mise au point professionnel pour calibrer finement la vitesse du moteur, le couple et d'autres paramètres, afin que les accélérations et décélérations de la plateforme soient fluides et fluides, et que le positionnement soit rapide et précis. La surveillance en temps réel de l'état de mouvement de la plateforme grâce à des capteurs de haute précision, et le retour d'information au système de contrôle pour optimisation et réglage, garantissent une exécution précise de la plateforme selon les instructions de mouvement, à l'échelle du micron, voire du nanomètre, exploitant pleinement le potentiel de haute précision des composants en granit.
Date de publication : 14 avril 2025