Une plate-forme en granit est une plate-forme construite en granit. Issu d'une roche ignée, le granit est une pierre dure et cristalline. Composé initialement de feldspath, de quartz et de granite, il est parsemé d'un ou plusieurs minéraux noirs, le tout agencé selon un motif uniforme.
Le granit est principalement composé de quartz, de feldspath et de mica. Le feldspath représente 40 à 60 % de sa composition, et le quartz 20 à 40 %. Sa couleur dépend du type et de la proportion de ces composants. Le granit est une roche entièrement cristalline. Un granit de haute qualité présente un grain fin et uniforme, une structure dense, une forte teneur en quartz et un éclat feldspathique brillant.
Le granit a une teneur élevée en silice, ce qui en fait une roche acide. Certains granits contiennent des traces d'éléments radioactifs ; il est donc préférable de les éviter pour un usage intérieur. Le granit possède une structure dense, une texture dure et résiste aux acides, aux alcalis et aux intempéries, ce qui le rend adapté à une utilisation extérieure durable. Le granit présente les caractéristiques suivantes :
1. Le granit possède une structure dense, une résistance à la compression élevée, une faible absorption d'eau, une dureté de surface élevée, une bonne stabilité chimique et une grande durabilité, mais une faible résistance au feu.
2. Le granite possède une structure granulaire à grains fins, moyens ou grossiers, ou une structure porphyrique. Ses grains sont uniformes et fins, avec de petits espaces (porosité généralement de 0,3 % à 0,7 %), une faible absorption d'eau (généralement de 0,15 % à 0,46 %) et une bonne résistance au gel.
3. Le granit est dur, avec une dureté Mohs d'environ 6 et une densité comprise entre 2,63 et 2,75 g/cm³. Sa résistance à la compression est de 100 à 300 MPa, les granits à grain fin atteignant plus de 300 MPa. Sa résistance à la flexion se situe généralement entre 10 et 30 MPa.
Quatrièmement, le granit présente un rendement élevé, se prête à diverses techniques de transformation et offre d'excellentes propriétés d'assemblage. De plus, sa résistance aux intempéries le rend idéal pour la décoration extérieure.
L'entretien d'une plateforme en marbre (dalle de marbre) nécessite de déterminer ses tolérances et ses exigences d'entretien, ainsi que de vérifier la présence d'éventuelles piqûres sur sa surface de travail. Si une plateforme en marbre présente de petites piqûres, elle doit être renvoyée à l'usine pour être rectifiée. Si seule la précision a été altérée, les réparations peuvent être effectuées sur place. Après une utilisation fréquente et prolongée, une plateforme en marbre peut se déformer. Si elle est trop plane, l'erreur de précision augmentera progressivement, entraînant une imprécision. Dans ce cas, une réparation s'impose.
Étapes d'entretien des plateformes en marbre :
1. Vérifiez la précision de la plateforme en marbre et déterminez son erreur actuelle.
2. Dégrossir la plateforme en marbre à l'aide d'abrasifs et d'outils de meulage pour obtenir le niveau requis.
3. Le second meulage semi-fin de la plateforme en marbre après le meulage grossier sert à éliminer les rayures profondes et à obtenir le niveau requis.
4. Meuler la surface de travail de la plateforme en marbre pour obtenir la précision requise.
5. Testez la précision de la plateforme en marbre après le polissage, puis à nouveau après un certain temps.
Date de publication : 1er septembre 2025