L'industrie des semi-conducteurs opère à une échelle de précision qui repousse les limites de l'ingéniosité humaine. Au cœur du contrôle qualité de cette industrie – l'étape finale et cruciale avant la commercialisation d'une puce – se trouve un matériau d'apparence simple : le granit. Plus précisément, les plateformes de précision en granit sont la solution de prédilection pour l'inspection des puces semi-conductrices, un fait qui peut surprendre les non-initiés. Chez ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), nous comprenons parfaitement cette relation. Notre expertise dans la fabrication de composants et d'instruments de mesure en granit de très haute précision fait de nous un partenaire clé pour certaines des plus grandes entreprises mondiales de semi-conducteurs et de métrologie. Le recours au granit pour cette application critique n'est pas une question de tradition, mais de physique et d'ingénierie pures. Il s'agit de répondre à un ensemble d'exigences uniques et rigoureuses qu'aucun autre matériau ne peut satisfaire aussi efficacement.
L'exigence inflexible de stabilité
L'inspection des puces semi-conductrices ne se limite pas à la détection de défauts ; elle vise à vérifier la parfaite formation de structures microscopiques, souvent mesurées en nanomètres. Ce processus requiert des équipements sophistiqués, tels que des systèmes d'inspection optique (AOI) et des scanners CT industriels, qui doivent rester parfaitement stables pendant l'analyse. Toute vibration, dilatation thermique ou dérive structurelle peut introduire des erreurs, entraînant des faux positifs ou, pire encore, des défauts non détectés.
C’est là que le granit excelle. Contrairement au métal, qui se dilate et se contracte considérablement en fonction des variations de température, le granit possède un coefficient de dilatation thermique incroyablement faible. Notre granit noir ZHHIMG® a une densité d’environ 3 100 kg/m³, ce qui lui confère une stabilité thermique exceptionnelle. Ainsi, une plateforme en granit conservera sa forme et sa planéité même dans des environnements où la température ambiante fluctue légèrement. Dans un atelier climatisé comme le nôtre, d’une superficie de 10 000 m², où la température est maintenue avec une précision militaire, la stabilité du granit est inégalée.
De plus, les propriétés d'amortissement supérieures du granit sont essentielles. Il absorbe et dissipe naturellement les vibrations mécaniques, les empêchant d'être transmises aux équipements de contrôle de haute précision. Dans une usine de fabrication en pleine activité, remplie de machines, cet amortissement des vibrations est crucial pour garantir la fiabilité des mesures. Nos ateliers sont conçus dans cette optique, avec des sols en béton ultra-épais et des tranchées anti-vibrations, afin de créer un environnement où nos artisans peuvent atteindre une précision nanométrique.
La quête de la planéité absolue
Pour qu'un système d'inspection de puces fonctionne, sa base doit être aussi plane que possible. La notion de « surface plane » n'est pas visuelle, mais mathématique, mesurée à l'aide d'instruments tels que les interféromètres laser Renishaw et les niveaux électroniques Swiss Wyler. L'objectif d'un système d'inspection de puces est de mesurer la planéité d'une puce à quelques microns, voire nanomètres. Pour ce faire, la plateforme elle-même doit être d'une planéité bien supérieure.
Le granit est un matériau qui, grâce à nos techniques de rodage manuel spécialisées, peut atteindre une planéité pratiquement inégalée. Nos maîtres artisans, dont beaucoup cumulent plus de 30 ans d'expérience, possèdent un sens tactile leur permettant de déceler un écart de planéité de quelques microns seulement. Ce savoir-faire, associé à notre équipement de pointe, nous permet de produire des surfaces planes en granit d'une planéité nanométrique, ce qui en fait le plan de référence idéal pour l'étalonnage et le contrôle. C'est sur cette base que repose un contrôle précis des semi-conducteurs.
Répondre aux exigences uniques de l'industrie des semi-conducteurs
L'industrie des semi-conducteurs a des exigences spécifiques qui vont au-delà de la stabilité et de la planéité. Par exemple, de nombreux systèmes d'inspection utilisent des paliers à air pour un mouvement sans frottement. Le granit est un excellent matériau pour les guidages de paliers à air grâce à sa rigidité intrinsèque et à sa porosité qui permet une circulation d'air fine et uniforme. Nos paliers à air en granit sont usinés sur mesure pour garantir un mouvement fluide et précis, indispensable pour une inspection à haute vitesse et haute précision.
De plus, notre ZHHIMG® Black Granite est amagnétique et non conducteur, une caractéristique essentielle pour les composants électroniques sensibles. Il n'interfère pas avec les champs électromagnétiques des équipements de test ni avec ceux de la puce elle-même. Cette neutralité est un atout que de nombreuses plateformes métalliques ne peuvent tout simplement pas offrir.
Chez ZHHIMG®, nous ne vendons pas seulement du granit. Nous fournissons un socle essentiel aux technologies les plus avancées au monde. Notre engagement envers nos clients est de leur offrir des solutions transparentes, sans tromperie ni mensonge. Nous collaborons étroitement avec nos partenaires, notamment des géants comme Samsung et des instituts de métrologie, afin de garantir que nos produits répondent non seulement à leurs exigences, mais contribuent également à l'avancement de leurs technologies. Dans le secteur ultra-compétitif de la fabrication de semi-conducteurs, les plateformes en granit de précision de ZHHIMG® constituent une force tranquille et immuable, offrant la stabilité et la précision indispensables à la concrétisation des innovations de demain.
Date de publication : 28 septembre 2025