Les industries mondiales de l'affichage et des semi-conducteurs traversent actuellement une importante mutation technologique. Face à la demande croissante d'écrans haute résolution, tels que les panneaux LTPS (silicium polycristallin basse température), la marge d'erreur en fabrication est devenue quasi nulle. À ce niveau de précision, le succès d'une ligne de production ne dépend plus seulement des logiciels ou des systèmes optiques d'inspection, mais aussi de la stabilité physique des composants.banc de machine d'inspection des défautsChez ZHHIMG, nous avons consacré des années à perfectionner l'ingénierie de la base en granit de l'équipement d'inspection des défauts, garantissant ainsi aux fabricants la possibilité de détecter les micro-défauts avec une confiance absolue.
La fabrication d'une matrice LTPS implique des procédés complexes de lithographie multicouche et de recuit laser. La moindre particule microscopique ou discontinuité électrique au sein du circuit des pixels peut entraîner un défaut de la dalle. Pour identifier ces problèmes, les systèmes d'inspection doivent scanner de vastes surfaces avec une résolution nanométrique. C'est là que le choix d'unbanc de machine d'inspection des défautsCela devient crucial. Contrairement aux châssis traditionnels en fonte ou en aluminium, un plateau en granit offre l'inertie thermique massive nécessaire pour éviter la dérive des pixels lors des longs cycles de numérisation. Les panneaux LTPS étant souvent produits sur de grands substrats en verre, le système d'inspection doit maintenir une distance focale constante sur toute la surface. La planéité naturelle d'une base en granit ZHHIMG garantit une hauteur uniforme sur l'axe Z, permettant ainsi aux objectifs à grande ouverture numérique de conserver une mise au point parfaite.
Au-delà du secteur de l'affichage, l'industrie de l'assemblage électronique est confrontée à des défis similaires. L'évolution de la technologie d'inspection visuelle des cartes de circuits imprimés (PCBA) s'est orientée vers l'inspection optique automatisée (AOI) 3D ultra-rapide. Les lignes de production de PCBA modernes manipulent des composants si petits qu'ils sont à peine visibles à l'œil nu, ce qui exige des caméras capables de capturer des images à des centaines d'images par seconde. L'utilisation d'un plateau en granit pour les unités d'inspection visuelle des PCBA est la solution la plus efficace pour lutter contre les vibrations à haute fréquence causées par l'accélération et la décélération rapides des portiques de caméra. En absorbant ces micro-vibrations, la base en granit permet un temps de stabilisation nettement plus court, ce qui se traduit directement par un débit plus élevé et une catégorisation des défauts plus précise.
Le choix d'un socle en granit pour les équipements de contrôle des défauts est également motivé par le besoin de stabilité dimensionnelle à long terme. Dans le contexte concurrentiel de 2026, les fabricants ne peuvent se permettre les temps d'arrêt liés aux réétalonnages fréquents des machines. Les socles métalliques, avec le temps, subissent un processus de relaxation des contraintes et peuvent se déformer en raison des variations saisonnières de température ou de la chaleur interne des moteurs. Le granit, vieilli naturellement pendant des millions d'années, est intrinsèquement stable. Lorsque ZHHIMG traite unBanc de machine en granit pour inspecteur visuel de cartes de circuits imprimésNous effectuons un rodage contrôlé qui crée une surface de référence parfaitement plane, garantissant sa précision pendant toute la durée de vie de la machine. Cette fiabilité à toute épreuve est un argument de vente majeur pour les constructeurs européens et américains qui privilégient le coût total de possession (CTP) au prix d'achat initial.
De plus, la compatibilité du granit avec les salles blanches est un facteur essentiel à prendre en compte.Réseau LTPSInspection. Le granit ne s'oxyde pas, ne perd pas de particules et ne nécessite pas les revêtements anticorrosion dangereux utilisés pour les métaux. C'est un matériau inerte qui conserve son intégrité même dans des environnements contenant de l'air ionisé ou des produits chimiques de nettoyage. Chez ZHHIMG, nous intégrons des points de fixation de précision et des goulottes de gestion des câbles directement dans le granit.banc de machine d'inspection des défauts, en veillant à ce que l'ensemble du système reste aussi propre et rationalisé que possible.
L'évolution du secteur révèle clairement que l'intégration de logiciels de reconnaissance de défauts basés sur l'IA exige une infrastructure matérielle tout aussi performante. Même les algorithmes d'IA les plus sophistiqués peuvent être trompés par le flou de mouvement ou les tremblements d'image causés par une base instable. En investissant dans une base en granit de haute qualité pour leurs équipements d'inspection des défauts, les fabricants garantissent à leurs systèmes optiques et logiciels la stabilité nécessaire à leur fonctionnement optimal. ZHHIMG s'engage à repousser les limites du possible en matière de granit de précision, contribuant ainsi à l'essor des écrans haute définition et de l'électronique haute densité de nouvelle génération grâce à une excellence structurelle sans compromis.
Date de publication : 15 janvier 2026