Dans le domaine du perçage de précision des circuits imprimés, la base en granit ZHHIMG® est devenue l'alternative privilégiée à la base en acier grâce à ses quatre principaux avantages :
1. Structure stable : Excellente résistance à la déformation
On a sélectionné du granit noir d'une densité de 3100 kg/m³. Ses cristaux minéraux internes sont denses et les contraintes internes naturelles sont quasi nulles. Contrairement aux structures en acier sujettes au glissement du réseau cristallin sous charges prolongées, les structures en granit peuvent limiter la déformation de plus de 90 %, garantissant ainsi une précision de positionnement de ±1 µm pour le dispositif de forage sur le long terme.
2. Haute efficacité d'absorption des vibrations : la précision de perçage est triplée.
Le frottement minéral interne du granit crée un amortissement naturel, capable d'absorber 90 % de l'énergie vibratoire lors du perçage (contre seulement 30 % pour les socles en acier). Les mesures effectuées par un fabricant de circuits imprimés montrent qu'après l'installation d'un socle en granit, la rugosité de la paroi d'un micro-trou de 0,1 mm est passée de Ra 1,6 µm à Ra 0,5 µm, et la durée de vie du foret a doublé.
Trois. Forte stabilité thermique : l'influence des différences de température est minimisée.
Le coefficient de dilatation thermique n'est que de 5,5 × 10⁻⁶/°C (11,5 × 10⁻⁶/°C pour l'acier). Lorsque la température de fonctionnement continue de l'équipement augmente de 10 °C, la déformation thermique du socle en granit est inférieure à 5 µm, tandis que celle du socle en acier peut atteindre 12 µm, évitant ainsi efficacement le décalage des trous dû à la dilatation et à la contraction thermiques.
IV. Précision du traitement : garantie par des normes nanométriques
L'usinage est réalisé sur une rectifieuse CNC à cinq axes, avec une planéité contrôlée à ±0,5 µm/m, et permet la réalisation de rainures en T, de trous taraudés et d'autres structures complexes. Un exemple concret, tiré d'une usine de matériel de forage, démontre que la précision de positionnement des trous de fixation d'un socle en granit atteint ±0,01 mm, soit 50 % de plus qu'avec un socle en acier, réduisant ainsi considérablement le temps de mise en service.
Avantages économiques et environnementaux : Bien que le coût initial soit supérieur de 15 %, la durée de vie dépasse 10 ans (contre seulement 5 ans pour les structures en acier) et aucun entretien n’est nécessaire. Les émissions de carbone liées à l’extraction et à la transformation du granit sont inférieures de 40 % à celles de la production d’acier, ce qui s’inscrit dans la tendance de la production durable.
Date de publication : 18 juin 2025