Dans le domaine du perçage de précision des PCB, la base en granit ZHHIMG® est devenue l'alternative préférée à la base en acier en raison de ses quatre avantages principaux :
1. Structure stable : Excellente résistance à la déformation
Le granit noir sélectionné présente une densité de 3 100 kg/m³. Ses cristaux minéraux internes sont denses et la contrainte interne naturelle est proche de zéro. Comparés au problème de glissement du treillis des cadres en acier soumis à des charges prolongées, les cadres en granit peuvent supprimer plus de 90 % de la déformation, garantissant ainsi au dispositif de forage une précision de positionnement de ± 1 μm sur une longue durée.
2. Haute efficacité d'absorption des vibrations : la précision de perçage est améliorée de 3 fois
Le frottement minéral interne du granit forme un amortissement naturel, capable d'absorber 90 % de l'énergie vibratoire pendant le perçage (les bases en acier n'en absorbent que 30 %). Les mesures réelles d'un fabricant de circuits imprimés montrent qu'après l'installation d'une base en granit, la rugosité de la paroi du micro-trou de 0,1 mm est passée de Ra1,6 μm à Ra0,5 μm, et la durée de vie du foret a été multipliée par deux.
Trois. Forte stabilité thermique : l'influence des différences de température est minimisée
Le coefficient de dilatation thermique est de seulement 5,5 × 10⁻⁶/℃ (11,5 × 10⁻⁶/℃ pour l'acier). Lorsque la température de fonctionnement continue de l'équipement augmente de 10 ℃, la déformation thermique de la base en granit est inférieure à 5 μm, tandis que celle de la base en acier peut atteindre 12 μm, évitant ainsi le décalage de la position du trou dû à la dilatation et à la contraction thermiques.
Iv. Précision du traitement : garantie par des normes de niveau nanométrique
Usiné par une rectifieuse CNC à cinq axes, il permet de contrôler la planéité à ±0,5 µm/m près et de réaliser des rainures en T personnalisées, des trous filetés et d'autres structures complexes. Un cas d'étude d'une usine de forage montre que la précision de positionnement des trous d'installation de la base de la machine en granit atteint ±0,01 mm, soit 50 % de plus que celle de la base en acier, réduisant ainsi considérablement le temps de mise en service de l'équipement.
Avantages économiques et environnementaux : Bien que le coût initial soit 15 % plus élevé, la durée de vie est supérieure à 10 ans (seulement 5 ans pour les structures en acier) et le système ne nécessite aucun entretien. Les émissions de carbone liées à l’extraction et à la transformation du granit sont inférieures de 40 % à celles de la fusion de l’acier, ce qui s’inscrit dans la tendance de la production verte.
Date de publication : 18 juin 2025