Les technologies d'automatisation progressent rapidement et les machines-outils jouent un rôle crucial dans la fabrication. Le bâti, base solide sur laquelle repose la machine-outil, est un élément essentiel d'une machine-outil. Le granit et le métal sont deux matériaux de choix pour les bâtis de machines. Cet article explique pourquoi le granit est le matériau privilégié pour les bâtis de machines destinés aux produits d'automatisation.
Premièrement, le granit offre des propriétés d'amortissement des vibrations supérieures à celles du métal. Guidé par des rails de précision, tout mouvement sur la surface de l'outil ou de la pièce provoque des oscillations, sources de vibrations. Ces vibrations indésirables réduisent la précision et l'efficacité de la machine, augmentent l'usure et réduisent la durée de vie de l'outil. Le granit, une roche ignée naturelle, possède des propriétés structurelles uniques qui lui permettent de dissiper les vibrations en contrôlant et en absorbant les forces exercées sur l'outil et la pièce. De plus, ses propriétés d'amortissement sont stables sur une large plage de températures, ce qui en fait un matériau idéal pour l'usinage à grande vitesse ou l'usinage de pièces complexes.
Deuxièmement, le granit est un matériau très stable. Cette stabilité est essentielle pour les pièces de haute précision requises par les produits d'automatisation. Les distorsions dimensionnelles dues à la dilatation thermique, aux chocs ou à d'autres facteurs modifient la tolérance dimensionnelle des composants des machines, réduisant ainsi la qualité des pièces. Le granit est un matériau rigide, dense et homogène, dont la dilatation thermique est moins importante que celle du métal, ce qui minimise les variations géométriques dues aux fluctuations de température en atelier. Cette stabilité se traduit par une précision et une répétabilité supérieures, indispensables à la fabrication de pièces mécaniques de haute qualité.
Troisièmement, le granit offre un niveau élevé de sécurité et de durabilité. Incombustible, il ne rouille pas, ne se déforme pas et résiste à l'usure, ce qui en fait le choix idéal pour une utilisation à long terme. Les accidents de machines-outils peuvent avoir des conséquences catastrophiques, et la sécurité de l'opérateur doit être une priorité absolue. L'alliance de sécurité et de durabilité du granit garantit une longue durée de vie des machines et un environnement de travail sûr.
Enfin, le granit offre une surface facile à nettoyer et à entretenir. Les bancs de machines exposés aux copeaux, au liquide de refroidissement et autres débris doivent être nettoyés régulièrement pour préserver la précision de la machine. Alors que le métal peut se corroder en raison de réactions chimiques avec les fluides, le granit résiste aux liquides de refroidissement et aux lubrifiants les plus courants utilisés dans les opérations d'usinage. Le nettoyage et l'entretien d'un banc de machine en granit sont relativement faciles par rapport à ceux en métal, ce qui contribue à l'efficacité et au bon fonctionnement de la machine-outil.
En conclusion, lorsqu'il s'agit de choisir un matériau pour les bâtis de machines destinés aux produits d'automatisation, le granit présente des propriétés supérieures à celles du métal. Ses propriétés structurelles uniques lui permettent de dissiper les vibrations, sa stabilité, sa durabilité et sa facilité d'entretien, ainsi que sa sécurité et son caractère incombustible en font le choix idéal pour les applications d'automatisation modernes. En investissant dans un bâti de machine en granit, les fabricants s'assurent de disposer d'une machine fiable et durable, produisant des résultats exceptionnels.
Date de publication : 05/01/2024