La technologie d'automatisation progresse rapidement et les machines-outils jouent un rôle crucial dans la fabrication.Un composant essentiel d’une machine-outil est le bâti de la machine, la base solide sur laquelle repose la machine-outil.En ce qui concerne le matériau du bâti de la machine, deux choix populaires sont le granit et le métal.Cet article explique pourquoi le granit est le matériau préféré pour les bâtis de machines destinés aux produits de technologie d'automatisation.
Premièrement, le granit offre des propriétés d’amortissement des vibrations supérieures à celles du métal.Guidé par des moyens de précision, tout mouvement sur la surface de l’outil ou de la pièce entraîne une oscillation qui provoque des vibrations.Ces vibrations indésirables réduisent la précision et l’efficacité de la machine, augmentent l’usure des outils et raccourcissent leur durée de vie.Le granit, une roche ignée naturelle, possède des propriétés structurelles uniques qui lui permettent de dissiper les vibrations en contrôlant et en absorbant les forces des outils et des pièces.De plus, les propriétés d’amortissement du granit sont stables sur une large plage de températures, ce qui le rend idéal pour l’usinage à grande vitesse ou l’usinage de pièces complexes.
Deuxièmement, le granit est un matériau très stable.La stabilité est essentielle pour les pièces de haute précision requises par les produits de technologie d'automatisation.La distorsion dimensionnelle causée par la dilatation thermique, les chocs ou d'autres facteurs modifie la tolérance dimensionnelle des composants de la machine, réduisant ainsi la qualité des pièces.Le granit est un matériau rigide, dense et homogène, qui ne présente pas de caractéristiques de dilatation thermique aussi drastiques que le métal, ce qui entraîne des changements géométriques minimes causés par les fluctuations de température dans l'environnement de l'atelier.Cette stabilité se traduit par une exactitude, une précision et une répétabilité supérieures nécessaires aux pièces de machines de haute qualité.
Troisièmement, le granit offre un haut niveau de sécurité et de durabilité.Le matériau est incombustible, ne rouille pas, ne se déforme pas et peut résister à l'usure, ce qui en fait le choix idéal pour un fonctionnement à long terme.Les accidents de machines-outils peuvent avoir des conséquences catastrophiques et la sécurité de l'opérateur de la machine doit être la priorité absolue.La combinaison de sécurité et de durabilité qu'offre le granit garantit une longue durée de vie de la machine et un environnement de travail sûr.
Enfin, le granit offre une surface facile à nettoyer et à entretenir.Les bancs de machine exposés aux copeaux, au liquide de refroidissement et à d'autres débris doivent être nettoyés régulièrement pour maintenir la précision de la machine.Alors que le métal peut se corroder en raison de réactions chimiques avec les fluides, le granit résiste aux liquides de refroidissement et lubrifiants les plus couramment utilisés dans les opérations d’usinage.Le nettoyage et l'entretien d'un banc de machine en granit sont relativement faciles par rapport à ceux en métal, ce qui contribue en outre à l'efficacité et au bon fonctionnement de la machine-outil.
En conclusion, lorsqu'il s'agit de sélectionner des matériaux pour les bâtis de machines destinés aux produits de technologie d'automatisation, le granit présente des propriétés supérieures à celles du métal.Ses propriétés structurelles uniques qui lui permettent de dissiper les vibrations, sa stabilité, sa durabilité et sa facilité d'entretien, ainsi que sa nature sûre et incombustible en font le choix idéal pour les applications de technologie d'automatisation moderne.En investissant dans un banc de machine en granit, les fabricants peuvent s'assurer de disposer d'une machine fiable et durable qui produit des résultats exceptionnels.
Heure de publication : 05 janvier 2024