Les technologies d'automatisation progressent rapidement et les machines-outils jouent un rôle crucial dans la production. Un élément essentiel d'une machine-outil est son bâti, la base solide sur laquelle elle repose. Concernant les matériaux utilisés pour la fabrication d'un bâti, deux options courantes sont le granit et le métal. Cet article explique pourquoi le granit est le matériau de prédilection pour les bâtis de machines dans le domaine de l'automatisation.
Tout d'abord, le granit offre des propriétés d'amortissement des vibrations supérieures à celles du métal. Guidés par des glissières de précision, tout mouvement sur l'outil ou la surface de la pièce engendre des oscillations qui provoquent des vibrations. Ces vibrations indésirables réduisent la précision et l'efficacité de la machine, augmentent l'usure des outils et diminuent leur durée de vie. Le granit, une roche ignée naturelle, possède des propriétés structurales uniques qui lui permettent de dissiper les vibrations en contrôlant et en absorbant les forces exercées sur l'outil et la pièce. De plus, les propriétés d'amortissement du granit sont stables sur une large plage de températures, ce qui le rend idéal pour l'usinage à grande vitesse ou l'usinage de pièces complexes.
Deuxièmement, le granit est un matériau d'une grande stabilité. Cette stabilité est essentielle pour les pièces de haute précision requises par les produits d'automatisation. Les déformations dimensionnelles dues à la dilatation thermique, aux chocs ou à d'autres facteurs modifient la tolérance dimensionnelle des composants mécaniques, réduisant ainsi la qualité des pièces. Le granit est un matériau rigide, dense et homogène, dont la dilatation thermique est bien moindre que celle du métal, ce qui minimise les variations géométriques causées par les fluctuations de température en atelier. Cette stabilité garantit une exactitude, une précision et une répétabilité supérieures, indispensables à la fabrication de pièces mécaniques de haute qualité.
Troisièmement, le granit offre un niveau élevé de sécurité et de durabilité. Ce matériau est incombustible, inoxydable et indéformable, et résiste à l'usure, ce qui en fait le choix idéal pour une utilisation prolongée. Les accidents de machines-outils peuvent avoir des conséquences catastrophiques ; la sécurité de l'opérateur doit donc être la priorité absolue. L'alliance de la sécurité et de la durabilité qu'offre le granit garantit une longue durée de vie des machines et un environnement de travail sûr.
Enfin, le granit offre une surface facile à nettoyer et à entretenir. Les bâtis de machines exposés aux copeaux, au liquide de refroidissement et autres débris doivent être nettoyés régulièrement pour garantir la précision de la machine. Alors que le métal peut se corroder au contact des fluides, le granit résiste aux liquides de refroidissement et lubrifiants les plus couramment utilisés en usinage. Le nettoyage et l'entretien d'un bâti en granit sont relativement simples comparés à ceux d'un bâti en métal, ce qui contribue à l'efficacité et au bon fonctionnement de la machine-outil.
En conclusion, pour le choix des matériaux des bâtis de machines destinées aux produits d'automatisation, le granit présente des propriétés supérieures au métal. Ses propriétés structurelles uniques, qui lui permettent de dissiper les vibrations, sa stabilité, sa durabilité, sa facilité d'entretien et son caractère sûr et incombustible en font le matériau idéal pour les applications d'automatisation modernes. Investir dans un bâti de machine en granit garantit aux fabricants une machine fiable et durable, aux performances exceptionnelles.
Date de publication : 5 janvier 2024