Un CMM (coordonnée de mesure de la machine) est un dispositif de mesure très précis et précis qui est couramment utilisé dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et le médical. Bien qu'il existe différents types de CMM, l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour la base d'un CMM est le granit. Le granit est un excellent choix de matériau car il est rigide, stable et fournit une surface uniforme pour le CMM à mesurer.
Cependant, l'installation d'un CMM sur une base de granit n'est pas suffisante pour garantir une précision de mesure optimale. Il existe plusieurs facteurs qui doivent être pris en compte afin de s'assurer que le CMM fonctionne à son meilleur. Dans cet article, nous discuterons de certains facteurs clés qui doivent être pris en compte lors de l'installation d'un CMM sur une base de granit pour optimiser la précision de la mesure.
1. Contrôle de la température
Le contrôle de la température est l'un des facteurs les plus critiques à prendre en compte. Le granit a un coefficient élevé d'expansion thermique, ce qui signifie qu'il peut se développer et se contracter avec des changements de température. Par conséquent, il est essentiel de maintenir une température stable dans la pièce où se trouve le CMM. Même de petites fluctuations de température peuvent provoquer une expansion ou un contrat du granit, ce qui entraînera des erreurs de mesure. Pour éviter cela, la pièce doit être contrôlée par la température et le CMM doit être isolé de toutes les fluctuations de température externes.
2. Contrôle des vibrations
Le contrôle des vibrations est un autre facteur critique pour assurer la précision de la mesure. Le granit est un excellent amortisseur de vibration, mais il est toujours sensible aux vibrations provenant de sources externes telles que d'autres machines, des routes voisines ou même de la circulation piétonne. Ces vibrations peuvent faire bouger la base de granit, entraînant des erreurs de mesure. Pour minimiser l'impact des vibrations externes, le CMM doit être placé dans un emplacement sans vibration et toutes les sources de vibration externes doivent être isolées ou protégées.
3. Nivellement
Avoir une base de granit parfaitement de niveau est crucial pour une mesure précise. Lors de l'installation d'un CMM sur une base de granit, la base doit être nivelée avec une haute précision. La procédure de mise à niveau est essentielle car même un petit écart peut entraîner des erreurs de mesure. Par conséquent, il est recommandé que le nivellement est effectué en utilisant des niveaux d'esprit de précision et vérifié en utilisant le CMM lui-même.
4. Installation
Une autre considération importante est l'installation du CMM sur la base de granit. Le CMM doit être installé avec grand soin et précision, pour éviter tout désalignement ou dommage. La procédure d'installation doit être effectuée par des professionnels qualifiés et expérimentés pour s'assurer que le CMM est installé correctement.
5. Entretien
Le maintien d'un CMM est essentiel pour assurer des performances optimales et une précision de mesure. L'entretien régulier de la machine et de la base de granit garantira que le CMM fonctionne à son meilleur. Les composants usés ou endommagés doivent être remplacés rapidement et la base de granit doit être inspectée périodiquement. Les inspections régulières et les procédures de maintenance peuvent empêcher la nécessité de réparations coûteuses et minimiser l'impact sur la précision de la mesure.
Conclusion
En résumé, la base de granit d'un CMM est essentielle pour la précision de mesure. Cependant, l'installation d'un CMM sur une base de granit n'est pas suffisante pour garantir une précision de mesure optimale. Plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte, notamment le contrôle de la température, le contrôle des vibrations, le nivellement, l'installation et la maintenance. En tenant compte de ces facteurs, les fabricants peuvent s'assurer que leur CMMS fonctionne au mieux et que des mesures précises sont prises de manière cohérente.
Heure du poste: APR-01-2024