La qualité du produit final assemblé dépend non seulement du granit lui-même, mais aussi du respect rigoureux des exigences techniques strictes lors du processus d'intégration. L'assemblage réussi de machines intégrant des composants en granit exige une planification et une exécution méticuleuses qui vont bien au-delà d'une simple connexion physique.
Une première étape cruciale du protocole d'assemblage consiste en un nettoyage et une préparation minutieux de toutes les pièces. Cela implique l'élimination des résidus de sable de fonderie, de la rouille et des copeaux d'usinage de toutes les surfaces. Pour les composants essentiels, tels que les cavités internes des machines de grande taille, une couche de peinture antirouille est appliquée. Les pièces contaminées par de l'huile ou de la rouille doivent être soigneusement nettoyées avec des solvants appropriés, comme du gazole ou du kérosène, puis séchées à l'air. Après le nettoyage, la précision dimensionnelle des pièces s'emboîtant doit être revérifiée ; par exemple, l'ajustement entre le tourillon d'une broche et son palier, ou l'entraxe des trous de la poupée fixe, doivent être contrôlés avec précision avant de poursuivre.
La lubrification est une étape incontournable. Avant tout montage ou raccordement de pièces, une couche de lubrifiant doit être appliquée sur les surfaces de contact, notamment dans les zones critiques telles que les logements de roulements dans le carter de broche ou les ensembles vis-écrou/écrou dans les mécanismes de levage. Les roulements eux-mêmes doivent être soigneusement nettoyés afin d'éliminer les revêtements antirouille protecteurs avant leur installation. Lors de ce nettoyage, les éléments roulants et les chemins de roulement doivent être inspectés pour détecter toute corrosion et leur libre rotation doit être vérifiée.
Des règles spécifiques régissent l'assemblage des éléments de transmission. Pour les transmissions par courroie, les axes des poulies doivent être parallèles et les centres des gorges parfaitement alignés ; un décalage excessif entraîne une tension inégale, un glissement et une usure rapide. De même, les engrenages en prise doivent avoir leurs axes parallèles et coplanaires, garantissant un jeu d'engrènement normal et un désalignement axial inférieur à 2 mm. Lors de la pose des roulements, les techniciens doivent appliquer une force uniforme et symétrique, en veillant à ce que le vecteur de force soit aligné avec la face d'extrémité et non avec les éléments roulants, afin d'éviter tout basculement ou dommage. En cas de force excessive lors du montage, l'assemblage doit être immédiatement interrompu pour inspection.
Tout au long du processus, une inspection continue est obligatoire. Les techniciens doivent vérifier la planéité et l'absence de déformation de toutes les surfaces de raccordement, et éliminer les bavures afin de garantir un joint étanche, horizontal et parfaitement aligné. Pour les raccords filetés, des dispositifs anti-desserrage appropriés, tels que des écrous doubles, des rondelles élastiques ou des goupilles fendues, doivent être utilisés conformément aux spécifications de conception. Les connecteurs de grande taille ou en forme de bande nécessitent une séquence de serrage spécifique, en appliquant le couple symétriquement du centre vers l'extérieur afin d'assurer une répartition uniforme de la pression.
Enfin, l'assemblage se termine par une inspection détaillée avant démarrage, portant sur la conformité de l'ensemble des travaux, la précision de tous les assemblages, le bon fonctionnement des pièces mobiles et le bon fonctionnement des systèmes de lubrification. Dès le démarrage de la machine, la phase de surveillance commence immédiatement. Les principaux paramètres de fonctionnement – vitesse de déplacement, fluidité, vitesse de rotation de la broche, pression du lubrifiant, température, vibrations et niveau sonore – doivent être contrôlés. Ce n'est que lorsque tous les indicateurs de performance sont stables et normaux que la machine peut passer en phase d'essais complets, garantissant ainsi une utilisation optimale de la grande stabilité du socle en granit par un mécanisme parfaitement assemblé.
Date de publication : 20 novembre 2025