Le granit est un excellent matériau pour les paliers à gaz des équipements CNC. Leur fabrication est complexe, mais le jeu en vaut la chandelle : ils offrent une stabilité et une précision accrues aux équipements CNC.
Tout d'abord, un bloc de granit est sélectionné. Ce bloc doit être de haute qualité et exempt de tout défaut. Une fois le bloc approprié trouvé, il est découpé en petites sections, qui sont ensuite fraisées à des dimensions approximatives.
Après le fraisage, les sections sont chauffées à plus de 1 000 °C afin d'éliminer toute contrainte interne. Elles sont ensuite laissées à refroidir pendant plusieurs jours afin d'éviter toute déformation ou fissure.
Ensuite, les sections sont usinées aux dimensions exactes. Elles sont ensuite polies pour garantir une surface lisse, essentielle à un flux de gaz optimal et à la performance des roulements.
Une fois les sections terminées, elles sont assemblées pour former un palier à gaz. Le processus d'assemblage consiste à régler le palier selon les tolérances appropriées, garantissant ainsi un bon débit de gaz et des performances optimales.
Après assemblage, les paliers à gaz sont soumis à des tests rigoureux afin de vérifier leurs performances. Leur faux-rond, leur rigidité et d'autres facteurs critiques sont vérifiés.
La fabrication des paliers à gaz en granit est un processus long et requiert des ouvriers hautement qualifiés pour garantir des résultats de haute qualité. Cependant, les avantages qu'un palier à gaz en granit offre aux équipements CNC justifient largement ce temps et ces efforts.
En conclusion, le processus de fabrication des paliers à gaz en granit pour équipements CNC comprend plusieurs étapes, dont le fraisage, le chauffage, l'usinage, le polissage, l'assemblage et les tests. Grâce à des méthodes de fabrication appropriées, les paliers à gaz en granit confèrent aux équipements CNC une stabilité et une précision accrues.
Date de publication : 28 mars 2024