Le granit est un excellent matériau à utiliser comme palier à gaz pour les équipements CNC.Le processus de fabrication des roulements à gaz en granit est assez complexe, mais cela en vaut la peine, car un roulement à gaz en granit offre une stabilité et une précision accrues aux équipements CNC.
Tout d’abord, un bloc de granit est extrait.Le bloc doit être de haute qualité et exempt de tout défaut.Une fois qu'un bloc approprié est trouvé, il est coupé en petites sections, puis fraisées aux dimensions approximatives.
Après le fraisage, les sections sont ensuite chauffées à plus de 2 000 degrés Fahrenheit pour éliminer toutes contraintes internes.Les sections sont ensuite laissées refroidir pendant plusieurs jours pour éviter toute déformation ou fissuration.
Ensuite, les sections sont usinées à leurs dimensions exactes.Les sections usinées sont ensuite polies pour garantir une finition de surface lisse, ce qui est crucial pour un débit de gaz et des performances de roulement optimaux.
Une fois les sections terminées, elles sont assemblées dans un palier à gaz.Le processus d'assemblage implique de régler le roulement aux tolérances appropriées, garantissant un bon flux de gaz et des performances optimales du roulement.
Après l'assemblage, les roulements à gaz sont minutieusement testés pour vérifier leurs performances.Les roulements sont vérifiés pour le faux-rond, la rigidité et d'autres facteurs critiques.
Le processus de fabrication des roulements à gaz en granit prend du temps et nécessite des travailleurs hautement qualifiés pour garantir des résultats de haute qualité.Cependant, les avantages qu'un roulement à gaz en granit offre aux équipements CNC valent le temps et les efforts nécessaires.
En conclusion, le processus de fabrication des roulements à gaz en granit pour les équipements CNC implique plusieurs étapes, notamment le fraisage, le chauffage, l'usinage, le polissage, l'assemblage et les tests.Avec des méthodes de fabrication appropriées, les roulements à gaz en granit offrent aux équipements CNC une stabilité et une précision accrues.
Heure de publication : 28 mars 2024