Qu'est-ce que le CND et les rayons X industriels ?

CND (contrôle non destructif) industriel
Le CND industriel désigne un ensemble de méthodes techniques utilisées dans l'industrie pour détecter, évaluer et analyser les défauts internes ou de surface, les propriétés des matériaux ou l'intégrité structurelle des composants ou des matériaux sans endommager l'objet testé. Il est largement utilisé dans les secteurs de la fabrication, de l'aérospatiale, de l'énergie, de la métallurgie, de la construction et d'autres industries afin de garantir la qualité des produits, de prévenir les accidents et de réduire les coûts.

Méthodes CND industrielles courantes :

1. Contrôle par ultrasons (UT)
   • Utilise des ondes sonores à haute fréquence pour détecter les défauts internes (par exemple, fissures, vides) en analysant les signaux réfléchis.
   • Convient aux matériaux épais et aux composants métalliques.
2. Test radiographique (RT)
   • Comprend les tests aux rayons X et gamma. Utilise le rayonnement électromagnétique (rayons X) pour pénétrer les matériaux et former des images des structures internes sur des films ou des capteurs numériques.
   • Efficace pour détecter les défauts tels que les fissures, les inclusions et les défauts de soudure.
3. Essais par particules magnétiques (MT)
   • Applique des champs magnétiques pour magnétiser les matériaux ferromagnétiques. Les défauts de surface ou proches de la surface sont révélés par l'accumulation de particules magnétiques à leur emplacement.
   • Couramment utilisé pour inspecter les composants en acier.
4. Essais de ressuage (ES)
   • Il s'agit d'appliquer un pénétrant liquide sur la surface. Les défauts absorbent le pénétrant, qui est ensuite visualisé à l'aide d'un révélateur pour mettre en évidence les défauts de surface.
   • Convient aux matériaux non poreux comme les métaux et les plastiques.
5. Essais par courants de Foucault (ET)
   • Utilise l'induction électromagnétique pour détecter les défauts superficiels ou souterrains des matériaux conducteurs. Les variations des courants de Foucault indiquent les défauts.
   • Largement utilisé dans les industries aérospatiale et automobile.

Les rayons X dans les CND industriels

Principes :

• Les rayons X pénètrent l’objet testé et leur intensité diminue en fonction de la densité et de l’épaisseur du matériau.
• Les défauts (par exemple, les vides, les fissures ou les objets étrangers) apparaissent comme des ombres distinctes sur le support d'imagerie (film ou détecteur numérique) en raison des différents taux d'absorption.

Applications :

1. Inspection des soudures
   • Détection de fusion incomplète, de porosité ou d'inclusions de scories dans les soudures.
2. Composants aérospatiaux
   • Inspection des aubes de turbine, des pièces de moteur et des matériaux composites pour détecter les défauts cachés.
3. Contrôle de la qualité de fabrication
   • Assurer l'intégrité du moulage ou du forgeage en identifiant les défauts internes.
4. Inspection des pipelines et des appareils à pression
   • Évaluation de l'intégrité structurelle des tuyaux et des réservoirs sans démontage.

Avantages :

• Fournit des enregistrements visuels permanents (radiographies) pour la documentation et la réanalyse.
• Convient aux matériaux épais et aux géométries complexes.
• Peut détecter les défauts de surface et internes.

Limites:

• Nécessite des précautions de sécurité strictes (par exemple, une protection contre les radiations) en raison des risques pour la santé liés à une exposition prolongée.
• Moins efficace pour les matériaux à faible densité (par exemple, les plastiques), à moins que des techniques spécialisées ne soient utilisées.
• Coûts d’équipement et d’exploitation plus élevés par rapport à certaines autres méthodes CND.

Principales différences entre les tests CND et les tests aux rayons X :

Résumé: