Qu'est-ce qu'un composant en granit ? Principales caractéristiques des composants en granit

Dans les secteurs de la fabrication de précision, de l'aéronautique et de la métrologie, les performances des pièces mécaniques de base (par exemple, les tables de travail, les socles et les rails de guidage) ont un impact direct sur la précision et la stabilité opérationnelle des équipements. Les composants en granit et en marbre sont tous deux classés comme des outils de précision en pierre naturelle, mais les composants en granit se distinguent par leur dureté et leur durabilité supérieures, ce qui en fait le choix privilégié pour les applications industrielles à fortes charges et hautes fréquences. En tant que fournisseur mondial de premier plan de composants en pierre de précision, ZHHIMG s'engage à clarifier les propriétés des matériaux et les principaux avantages des composants en granit, vous aidant ainsi à choisir la solution de base optimale pour vos équipements de précision.

1. Quel est le matériau des composants en granit ?

1.1 Exigences relatives aux matériaux de base

• Dureté : Doit avoir une dureté Shore (Hs) de 70 ou plus (équivalent à une dureté Mohs de 6-7). Cela garantit une résistance à l'usure et à la déformation sous contrainte mécanique prolongée, bien supérieure à celle de la fonte (Hs 40-50) ou du marbre ordinaire (Hs 30-40).
• Uniformité structurelle : Le granit doit présenter une structure minérale dense et homogène, exempte de fissures internes, de pores ou d'inclusions minérales de plus de 0,5 mm. Cela permet d'éviter toute concentration locale de contraintes lors de l'usinage ou de l'utilisation, susceptible d'entraîner une perte de précision.
• Vieillissement naturel : Le granit brut subit au moins cinq ans de vieillissement naturel avant d'être transformé. Ce procédé libère totalement les contraintes résiduelles internes, garantissant ainsi que le produit fini ne se déforme pas sous l'effet des variations de température ou de l'humidité ambiante.

1.2 Technologie de traitement

1. Découpe personnalisée : les blocs de granit bruts sont découpés en ébauches brutes selon les dessins 2D/3D fournis par le client (prenant en charge des structures complexes telles que des trous, des fentes et des manchons en acier intégrés).
2. Rectification de précision : des rectifieuses CNC (avec une précision de ± 0,001 mm) sont utilisées pour affiner la surface, obtenant une erreur de planéité de ≤ 0,003 mm/m pour les surfaces clés.
3. Perçage et rainurage : Des outils diamantés de haute précision sont utilisés pour le perçage (précision de position du trou ± 0,01 mm) et le rainurage, garantissant la compatibilité avec les assemblages mécaniques (par exemple, rails de guidage, boulons).
4. Traitement de surface : Un produit d'étanchéité non toxique de qualité alimentaire est appliqué pour réduire l'absorption d'eau (à ≤ 0,15 %) et améliorer la résistance à la corrosion, sans affecter les propriétés non magnétiques du composant.

2. Principales caractéristiques des composants en granit : pourquoi ils surpassent les matériaux traditionnels

2.1 Précision et stabilité exceptionnelles

• Précision permanente : Après vieillissement naturel et traitement de précision, les composants en granit ne subissent aucune déformation plastique. Leur précision dimensionnelle (planéité, rectitude, etc.) peut être maintenue pendant plus de 10 ans en utilisation normale, éliminant ainsi la nécessité de réétalonnages fréquents.
• Faible coefficient de dilatation thermique : Le granit présente un coefficient de dilatation linéaire de seulement 5,5 × 10⁻⁶/℃ (soit 1/3 de celui de la fonte). Cela se traduit par des variations dimensionnelles minimales, même dans les environnements d'atelier soumis à des variations de température (par exemple, de 10 à 30 °C), garantissant ainsi un fonctionnement stable des équipements.

2.2 Propriétés mécaniques supérieures

• Haute résistance à l'usure : La densité des minéraux de quartz et de feldspath du granit offre une excellente résistance à l'usure, 5 à 10 fois supérieure à celle de la fonte. Ceci est essentiel pour des composants tels que les rails de guidage des machines-outils, soumis à des frottements répétés.
• Résistance élevée à la compression : avec une résistance à la compression de 210 à 280 MPa, les composants en granit peuvent supporter de lourdes charges (par exemple, 500 kg/m² pour les tables de travail) sans déformation, idéal pour supporter de grandes machines de précision.

2.3 Avantages en matière de sécurité et de maintenance

• Non magnétique et non conducteur : Matériau non métallique, le granit ne génère pas de champs magnétiques et ne conduit pas l'électricité. Cela évite toute interférence avec les outils de mesure magnétiques (par exemple, les comparateurs) ou les composants électroniques sensibles, garantissant ainsi une détection précise des pièces.
• Antirouille et résistant à la corrosion : Contrairement à l'acier ou à la fonte, le granit ne rouille pas. Il résiste également à la plupart des solvants industriels (huiles minérales, alcools, etc.) et aux acides et bases faibles, ce qui réduit les coûts d'entretien et prolonge la durée de vie.
• Résistance aux dommages : Si la surface de travail est accidentellement rayée ou impactée, elle ne forme que de petites piqûres superficielles (sans bavures ni bords surélevés). Cela évite d'endommager les pièces de précision et ne compromet pas la précision des mesures, contrairement aux surfaces métalliques, qui peuvent se déformer et nécessiter un réaffûtage.

2.4 Entretien facile

• Le nettoyage quotidien ne nécessite qu'un chiffon doux imbibé de détergent neutre (en évitant les nettoyants acides/alcalins).
• Pas besoin de graissage, de peinture ou de traitements antirouille, ce qui permet aux équipes de maintenance de l'usine de gagner du temps et de la main-d'œuvre.

3. Solutions de composants en granit de ZHHIMG : personnalisées pour les industries mondiales

• Bases de machines et tables de travail : pour centres d'usinage CNC, machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et rectifieuses.
• Rails de guidage et traverses : Pour les systèmes de mouvement linéaire, garantissant un glissement fluide et précis.
• Colonnes et supports : Pour équipements lourds, offrant une capacité de charge stable.

• Inspection des matériaux : chaque lot de granit est testé pour la dureté, la densité et l'absorption d'eau (avec certification SGS).
• Étalonnage de précision : les interféromètres laser sont utilisés pour vérifier la planéité, la rectitude et le parallélisme, avec un rapport d'étalonnage détaillé fourni.
• Flexibilité de personnalisation : prise en charge de tailles allant de 500 × 300 mm à 6 000 × 3 000 mm et traitements spéciaux tels que des manchons en acier intégrés (pour les connexions par boulons) ou des couches d'amortissement anti-vibrations.

4. FAQ : Questions courantes sur les composants en granit

Q1 : Les composants en granit sont-ils plus lourds que les composants en fonte ?

Q2 : Les composants en granit peuvent-ils être utilisés dans des environnements extérieurs ou très humides ?

Q3 : Combien de temps faut-il pour produire des composants en granit personnalisés ?