Le granit est largement utilisé dans les machines à commande numérique (CNC) en raison de ses excellentes propriétés, telles qu'une rigidité élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et de bonnes caractéristiques d'amortissement. Ces dernières années, le développement continu de la technologie CNC a fait émerger de nouveaux besoins et tendances concernant les plateaux en granit pour les futures machines à commande numérique.
Premièrement, la demande en équipements CNC de haute précision et à grande vitesse est croissante. Pour atteindre une précision élevée, la machine-outil CNC doit présenter une rigidité et une stabilité importantes. Le banc en granit, composant essentiel de la machine, assure un excellent amortissement des vibrations et une grande stabilité thermique, garantissant ainsi la précision et l'exactitude de l'usinage. De plus, avec le développement de l'usinage à grande vitesse, le banc en granit offre également de bonnes performances dynamiques, réduisant les vibrations et les déformations lors de la coupe à grande vitesse et améliorant ainsi la productivité.
Deuxièmement, l'utilisation de technologies de roulements avancées constitue une tendance majeure dans le développement des équipements CNC. Traditionnellement, les roulements à billes sont largement utilisés dans les machines CNC, mais leur capacité de charge limitée induit une durée de vie relativement courte. Ces dernières années, les paliers hydrostatiques et hydrodynamiques ont progressivement été adoptés par les équipements CNC, offrant une capacité de charge supérieure, une durée de vie plus longue et de meilleures caractéristiques d'amortissement. L'utilisation d'un bâti en granit dans les machines CNC assure un support stable et rigide pour l'installation des paliers hydrostatiques et hydrodynamiques, améliorant ainsi les performances et la fiabilité de la machine-outil.
Troisièmement, la protection de l'environnement et les économies d'énergie constituent de nouvelles exigences pour le développement des équipements CNC. L'utilisation d'un banc en granit permet de réduire les vibrations et le bruit générés pendant l'usinage, créant ainsi un environnement de travail plus confortable pour les opérateurs. De plus, le faible coefficient de dilatation thermique du granit limite les déformations dues aux variations de température, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie et d'améliorer la précision d'usinage.
En résumé, l'utilisation de plateaux en granit dans les futures machines à commande numérique (CNC) est devenue une tendance majeure, offrant une précision, une vitesse et des performances élevées. Le recours à des technologies de roulement avancées et la recherche de solutions respectueuses de l'environnement et économes en énergie favoriseront le développement des CNC à plateaux en granit. Avec l'amélioration continue des technologies CNC, les plateaux en granit joueront un rôle de plus en plus important dans l'évolution de ces machines, contribuant à l'amélioration de la productivité et de la qualité des produits.
Date de publication : 29 mars 2024