Le granit est couramment utilisé dans les équipements semi-conducteurs en raison de ses excellentes propriétés d'amortissement des vibrations, de sa stabilité thermique et de son faible coefficient de dilatation thermique. Cependant, comme tout autre matériau, le granit peut développer des défauts susceptibles d'affecter les performances des équipements semi-conducteurs. Dans cet article, nous mettrons en évidence certains défauts courants du granit dans les équipements semi-conducteurs et proposerons des solutions.
Défaut n°1 : Déformations de surface
Les déformations de surface sont les défauts les plus fréquents des bases en granit des équipements semi-conducteurs. Soumises à des variations de température ou à de fortes charges, ces bases peuvent développer des déformations superficielles, telles que des gauchissements, des torsions et des bosses. Ces déformations peuvent perturber l'alignement et la précision des équipements semi-conducteurs.
Solution : Corrections de surface
Les corrections de surface peuvent contribuer à atténuer les déformations superficielles des supports en granit. Ce processus consiste à rectifier la surface du support pour lui redonner sa planéité et son aspect lisse. Une attention particulière doit être portée au choix de l'outil de meulage et de l'abrasif adéquats afin de garantir la précision.
Défaut n°2 : Fissures
Des fissures peuvent se développer dans les bases en granit suite à des cycles thermiques, des charges importantes et des erreurs d'usinage. Ces fissures peuvent entraîner une instabilité structurelle et affecter considérablement la précision des équipements semi-conducteurs.
Solution : Remplissage et réparation
Le remplissage et la réparation des fissures peuvent contribuer à restaurer la stabilité et la précision d'une base en granit. Le processus de réparation consiste généralement à combler la fissure avec une résine époxy, qui est ensuite durcie pour restaurer la résistance de la surface du granit. La surface collée est ensuite poncée pour restaurer sa planéité et son lissé.
Défaut n°3 : Délaminage
Le délaminage se produit lorsque les couches de la base en granit se séparent les unes des autres, créant des interstices visibles, des poches d'air et des irrégularités à la surface. Ce phénomène peut être dû à un collage incorrect, à des cycles thermiques ou à des erreurs d'usinage.
Solution : Collage et réparation
Le processus de collage et de réparation implique l'utilisation de résines époxy ou polymères pour lier les sections de granit délaminées. Après le collage, la surface réparée est poncée pour restaurer sa planéité et son lissé. Il est nécessaire de vérifier l'absence de fissures et de poches d'air sur le granit collé afin de s'assurer que la base a retrouvé toute sa résistance structurelle d'origine.
Défaut n°4 : Décoloration et taches
Il arrive que la base en granit présente des décolorations et des taches, telles que des taches brunes et jaunes, des efflorescences et des taches foncées. Ces problèmes peuvent être causés par des déversements de produits chimiques et des pratiques de nettoyage inadéquates.
Solution : Nettoyage et entretien
Un nettoyage régulier et approprié du socle en granit peut prévenir la décoloration et les taches. L'utilisation de nettoyants au pH neutre ou doux est recommandée. Le nettoyage doit être effectué conformément aux instructions du fabricant afin de ne pas endommager la surface du granit. En cas de taches tenaces, un nettoyant spécial granit peut être utilisé.
En résumé, le granit est un matériau durable et fiable, largement utilisé dans les équipements semi-conducteurs. Cependant, il peut présenter des défauts au fil du temps en raison des variations de température, des charges importantes et des erreurs d'usinage. Grâce à un entretien, un nettoyage et des réparations appropriés, le granit peut être restauré et garantir des performances optimales des équipements semi-conducteurs.
Date de publication : 25 mars 2024