La base de granit est couramment utilisée dans l'équipement de semi-conducteur en raison de ses excellentes propriétés d'amortissement des vibrations, de la stabilité thermique et de son faible coefficient d'expansion thermique. Cependant, comme tout autre matériau, les granites peuvent développer des défauts qui peuvent affecter les performances de l'équipement semi-conducteur. Dans cet article, nous mettrons en évidence certains des défauts communs de la base de granit dans l'équipement semi-conducteur et fournissons des solutions.
Fauteur n ° 1: Déformations de surface
Les déformations de surface sont les failles les plus courantes dans la base de granit dans l'équipement semi-conducteur. Lorsque la base de granit est soumise à des changements de température ou à de lourdes charges, elle peut développer des déformations de surface, telles que des chaînes, des rebondissements et des bosses. Ces déformations peuvent interférer avec l'alignement et la précision des équipements semi-conducteurs.
Solution: Corrections de surface
Les corrections de surface peuvent aider à atténuer les déformations de surface dans la base de granit. Le processus de correction consiste à reproduire la surface de la base de granit pour restaurer sa planéité et sa douceur. Une attention particulière doit être accordée à la sélection du bon outil de broyage et de l'abrasif utilisé pour garantir que la précision est maintenue.
Défaut n ° 2: fissures
Les fissures peuvent se développer dans la base de granit en raison du cyclisme thermique, des charges lourdes et des erreurs d'usinage. Ces fissures peuvent entraîner une instabilité structurelle et affecter considérablement la précision de l'équipement semi-conducteur.
Solution: remplissage et réparation
Le remplissage et la réparation des fissures peuvent aider à restaurer la stabilité et la précision de la base de granit. Le processus de réparation implique généralement de remplir la fissure avec une résine époxy, qui est ensuite guéri pour restaurer la résistance de la surface du granit. La surface collée est ensuite rejetée pour restaurer la planéité et la douceur.
Fauteur n ° 3: délaminage
Le délaminage est lorsque les couches de la base de granit se séparent les unes des autres, créant des lacunes visibles, des poches d'air et des incohérences à la surface. Cela peut résulter des erreurs de liaison, de cyclisme thermique et d'usinage inappropriées.
Solution: liaison et réparation
Le processus de liaison et de réparation implique l'utilisation de résines époxy ou polymères pour lier les coupes de granit délaminées. Après avoir lié les coupes de granit, la surface réparée est ensuite rejetée pour restaurer la planéité et la douceur. Le granit collé doit être vérifié pour les lacunes et les poches d'air restantes pour s'assurer que la base de granit est entièrement restaurée à sa force structurelle d'origine.
Défaut n ° 4: décoloration et coloration
Parfois, la base de granit peut développer des problèmes de décoloration et de coloration, tels que les taches brunes et jaunes, l'efflorescence et les taches sombres. Cela peut être causé par des déversements chimiques et des pratiques de nettoyage inadéquates.
Solution: nettoyage et entretien
Le nettoyage régulier et correct de la base de granit peut empêcher la décoloration et la coloration. L'utilisation de nettoyeurs de pH neutres ou légers est recommandée. Le processus de nettoyage doit suivre les instructions du fabricant pour éviter d'endommager la surface du granit. En cas de taches tenaces, un nettoyeur de granit spécialisé peut être utilisé.
En résumé, la base de granit est un matériau durable et fiable qui est largement utilisé dans l'équipement semi-conducteur. Cependant, il peut développer des défauts au fil du temps en raison des changements de température, des charges lourdes et des erreurs d'usinage. Avec un entretien, un nettoyage et une réparation appropriés, la base de granit peut être restaurée, garantissant des performances optimales de l'équipement semi-conducteur.
Heure du poste: mars-25-2024