Le moulage minéral, également appelé moulage granitique, a gagné en popularité dans l'industrie manufacturière grâce à ses performances supérieures en matière d'absorption des chocs par rapport à la fonte traditionnelle. Cet avantage contribue grandement à améliorer la précision d'usinage et la qualité de surface des machines-outils.
Le granit, un type de matériau de fonderie minérale, offre des propriétés d'absorption des chocs exceptionnelles. Comparé à la fonte traditionnelle, le granit possède une capacité d'amortissement supérieure, ce qui lui permet d'absorber efficacement les vibrations et les chocs générés lors de l'usinage. Ceci est particulièrement avantageux pour le fonctionnement des tours, où la précision et la stabilité sont primordiales.
Les performances exceptionnelles d'absorption des chocs du tour à fonderie minérale réduisent considérablement la transmission des vibrations à la structure de la machine. De ce fait, le tour subit une flexion et une déformation minimales pendant son fonctionnement, ce qui améliore la précision d'usinage. La stabilité conférée par la fonderie en granit assure un contact constant des outils de coupe avec la pièce, permettant ainsi un enlèvement de matière précis et uniforme.
De plus, la réduction des vibrations et l'amélioration de la stabilité offertes par la fonderie minérale contribuent à une qualité de surface supérieure des pièces usinées. Grâce à la minimisation des vibrations induites par la machine, le risque d'irrégularités de surface, telles que les marques de broutage et les traces d'outils, est considérablement réduit. Il en résulte des états de surface plus lisses et des détails plus fins sur la pièce, répondant ainsi aux exigences de qualité rigoureuses des procédés de fabrication modernes.
Outre ses capacités d'absorption des chocs, la fonte minérale présente également une excellente stabilité thermique et une grande résistance aux facteurs environnementaux, contribuant ainsi à la précision et à la fiabilité globales des machines-outils.
En conclusion, les avantages du tour à fonderie minérale, notamment son excellente absorption des chocs, contribuent grandement à améliorer la précision d'usinage et la qualité de surface. En minimisant les vibrations et en assurant la stabilité, la fonderie minérale permet aux fabricants d'atteindre une précision accrue, des états de surface améliorés et, en définitive, des produits de qualité supérieure. Face à la demande croissante d'usinage de haute précision, l'adoption de la technologie de fonderie minérale est appelée à transformer en profondeur l'avenir de la fabrication de machines-outils.
Date de publication : 6 septembre 2024