La plateforme d'essai en marbre est un outil de mesure de référence de haute précision en granit naturel. Elle est largement utilisée pour l'étalonnage d'instruments, de composants de machines de précision et d'outils d'essai. Le granit présente des cristaux fins et une texture dure, et ses propriétés non métalliques empêchent la déformation plastique. Par conséquent, la plateforme d'essai en marbre présente une dureté et une précision excellentes, ce qui en fait un outil de référence plat idéal.
La méthode des différences angulaires est une méthode de mesure indirecte couramment utilisée pour la vérification de la planéité. Elle utilise un niveau ou un autocollimateur pour relier les points de mesure via un pont. L'angle d'inclinaison entre deux points adjacents est mesuré pour déterminer l'erreur de planéité de la plateforme. Les points de mesure peuvent être disposés selon un modèle métrique ou une grille. Le modèle métrique est simple à utiliser, tandis que le modèle quadrillé nécessite davantage de réflecteurs et est plus complexe à régler. Cette méthode est particulièrement adaptée aux plateformes d'essai en marbre de moyennes et grandes dimensions, reflétant avec précision l'erreur de planéité globale.
Lors de l'utilisation d'un autocollimateur, les réflecteurs du pont se déplacent par paliers le long d'une diagonale ou d'une section transversale spécifiée. L'instrument lit les données d'angle, qui sont ensuite converties en une valeur d'erreur de planéité linéaire. Pour les plateformes plus grandes, le nombre de réflecteurs peut être augmenté afin de réduire les mouvements de l'instrument et d'améliorer l'efficacité des mesures.
Outre la mesure indirecte, la mesure directe est également largement utilisée pour contrôler la planéité des plateformes en marbre. La mesure directe permet d'obtenir directement les valeurs d'écart plan. Les méthodes courantes incluent l'utilisation d'une règle à lame de couteau, la méthode de la cale, la méthode de la surface de la plaque standard et la mesure au laser standard. Cette méthode est également appelée méthode d'écart linéaire. Comparée à la méthode d'écart angulaire, la mesure directe est plus intuitive et fournit des résultats rapides.
Procédé de fabrication des outils de mesure du marbre
Le processus de production des instruments de mesure du marbre est complexe et exige une grande précision, exigeant un contrôle rigoureux à chaque étape. Le choix du matériau est primordial. La qualité de la pierre a un impact décisif sur la précision du produit final. Des techniciens expérimentés effectuent une évaluation complète de la couleur, de la texture et des défauts par l'observation et la mesure afin de garantir la sélection de matériaux de haute qualité.
Après la sélection du matériau, la pierre brute est transformée en ébauches répondant aux spécifications requises. Les opérateurs doivent positionner les ébauches avec précision, conformément aux plans, afin d'éviter les erreurs d'usinage. Ensuite, un meulage manuel est effectué, exigeant patience et minutie pour garantir que la surface de travail réponde à la précision de conception et aux exigences du client.
Après traitement, chaque outil de mesure est soumis à un contrôle qualité rigoureux afin de confirmer la conformité de sa planéité, de sa rectitude et des autres indicateurs de précision. Enfin, les produits qualifiés sont emballés et stockés, offrant ainsi aux clients des outils de test du marbre fiables et de haute précision.
Grâce à des processus de production rigoureux et à des tests de haute précision, les plates-formes de test de marbre et les outils de mesure de ZHHIMG répondent aux exigences élevées de l'industrie de fabrication de précision en matière de référence plane et de précision de mesure, offrant un support fiable pour les tests industriels et l'étalonnage des instruments.
Date de publication : 19 septembre 2025