Les composants en granit sont usinés avec précision à partir d'une plateforme en granit pour répondre aux besoins des clients, notamment le perçage, le rainurage, le réglage du parallélisme et la correction de la planéité. Comparés aux plateformes en granit classiques, les composants en granit présentent des exigences techniques plus élevées et sont principalement utilisés dans l'outillage et les instruments de précision de l'industrie mécanique, d'où leur nom de « composants en granit ». Leurs propriétés exceptionnelles incluent une résistance à l'usure, une résistance aux hautes températures, des propriétés physiques stables et une structure dense. Même les grains résistants aux chocs ne perdent pas en précision de surface, ce qui permet d'obtenir une surface lisse.
Les composants en granit offrent un entretien facile de leurs surfaces de travail, un matériau stable avec un faible coefficient de dilatation linéaire, une grande précision mécanique et une grande résistance à la déformation. Leur excellente dureté et leur résistance les rendent adaptés aux environnements de travail sur site. Les mesures sont lisses et sans adhérence, et même les rayures mineures n'affectent pas la précision des mesures. En tant que produit en pierre, les composants en granit sont résistants à la rouille et bénéficient d'une longue durée de vie.
Les composants en granit sont depuis longtemps utilisés principalement dans la fabrication de machines, notamment comme instruments et outils de mesure, ce qui explique la relative stabilité de la demande sur le marché. Ces dernières années, avec l'amélioration du niveau de vie, les composants en granit ont progressivement gagné en popularité dans les foyers et autres espaces, devenant un symbole de qualité et de goût, particulièrement en phase avec l'esthétique moderne. C'est l'une des raisons de la demande croissante de composants en granit sur le marché intérieur ces dernières années. Adaptés à une grande variété d'environnements de travail, les composants en granit conservent leur précision au fil du temps, garantissant un usinage et un contrôle précis. Ils sont particulièrement adaptés à la mesure et à l'assemblage de précision.
Principaux avantages des composants en granit
Faible coefficient de dilatation linéaire : moins affecté par les fluctuations de température, garantissant une précision stable.
Haute résistance aux contraintes thermiques : Par rapport au soudage à l’arc, ils sont moins sujets aux fissures causées par les contraintes thermiques.
Résistant à l'humidité et à la rouille : facile à utiliser et à entretenir.
Matériau stable : le granit subit un vieillissement naturel à long terme, libérant complètement les contraintes internes et résistant à la déformation.
Impact minimal des dommages de surface : les impacts et les rayures ne produisent que des piqûres et n'affectent pas la précision des mesures.
Microstructure dense et surface lisse : faible rugosité, garantissant des opérations de mesure fluides.
Usinabilité après réparations par soudage : Les réparations effectuées par soudage par pulvérisation ou soudage à l'arc peuvent être usinées, obtenant une couleur similaire au matériau de base, mais la déformation thermique doit être prise en compte.
Facteurs clés à prendre en compte lors de la conception de composants en granit
Taille de l'insert et précision du trou : Garantit une transmission fiable du couple par l'insert.
Conception de rail droit : déterminez si une fixation par vis est nécessaire ou si des rainures peuvent être utilisées pour la fixation.
Capacité de charge et caractéristiques de charge : Concevez la structure porteuse en fonction des exigences de l'application.
Méthode de support de fondation : Choisissez un cadre en acier ou un système d’isolation des vibrations.
Qualité de surface : Contrôlez la planéité et la rugosité pour garantir la précision des mesures.
Conception de palier à air : réservez une surface de palier à air si nécessaire.
Visibilité latérale : déterminez si le côté du composant en granit est exposé.
Facteurs environnementaux : Tenez compte de l’impact des fluctuations de température, de l’humidité, des vibrations et de la poussière sur les performances des composants.
Grâce à une prise en compte complète de ces facteurs, les composants en granit répondent non seulement aux normes élevées de mesure de précision et de fabrication mécanique, mais maintiennent également des performances stables dans le temps dans des environnements complexes, offrant aux clients des solutions fiables et de haute précision.
Date de publication : 22 septembre 2025