Les composants en granit sont usinés avec précision à partir d'une plateforme en granit afin de répondre aux besoins du client, notamment par perçage, rainurage, réglage du parallélisme et correction de la planéité. Comparés aux plateformes en granit ordinaires, les composants en granit répondent à des exigences techniques plus élevées et sont principalement utilisés dans l'outillage et les instruments de précision de l'industrie mécanique, d'où leur appellation. Leurs propriétés exceptionnelles incluent la résistance à l'usure et aux hautes températures, la stabilité de leurs propriétés physiques et leur structure dense. Même les grains résistants aux chocs ne compromettent pas la précision de surface, garantissant ainsi un fini lisse.
Les composants en granit offrent un entretien facile de leurs surfaces de travail, une grande stabilité grâce à leur faible coefficient de dilatation linéaire, une précision mécanique élevée et une excellente résistance à la déformation. Leur dureté et leur robustesse exceptionnelles les rendent parfaitement adaptés aux environnements de travail sur chantier. Les mesures sont fluides et sans adhérence, et même les rayures superficielles n'affectent pas leur précision. En tant que produit en pierre, les composants en granit sont résistants à la corrosion et bénéficient d'une longue durée de vie.
Les éléments en granit sont utilisés depuis longtemps principalement dans la fabrication de machines, notamment comme instruments et outils de mesure, ce qui assure une demande relativement stable sur le marché. Ces dernières années, avec l'amélioration du niveau de vie, les éléments en granit se sont progressivement imposés dans les foyers et d'autres domaines, devenant un symbole de qualité et de raffinement, en phase avec l'esthétique contemporaine. C'est l'une des raisons de la demande croissante d'éléments en granit sur le marché intérieur ces dernières années. Adaptés à divers environnements de travail, les éléments en granit conservent leur précision dans le temps, garantissant ainsi un usinage et un contrôle précis. Ils sont particulièrement adaptés aux opérations de mesure et d'assemblage de précision.
Principaux avantages des composants en granit
Faible coefficient de dilatation linéaire : moins sensible aux fluctuations de température, garantissant une précision stable.
Haute résistance aux contraintes thermiques : comparées au soudage à l'arc, elles sont moins sujettes aux fissures causées par les contraintes thermiques.
Résistant à l'humidité et à la rouille : facile à utiliser et à entretenir.
Matériau stable : Le granit subit un vieillissement naturel à long terme, libérant complètement les contraintes internes et résistant à la déformation.
Impact minimal des dommages de surface : les impacts et les rayures ne produisent que des piqûres et n’affectent pas la précision des mesures.
Microstructure dense et surface lisse : faible rugosité, assurant des opérations de mesure fluides.
Usinabilité après réparations par soudage : Les réparations effectuées par soudage par projection ou soudage à l’arc peuvent être usinées, permettant d’obtenir une couleur similaire à celle du matériau d’origine, mais il convient de tenir compte de la déformation thermique.
Facteurs clés à prendre en compte lors de la conception d'éléments en granit
Dimension de l'insert et précision du trou : assurer la transmission fiable du couple par l'insert.
Conception des rails droits : Déterminez si une fixation par vis est nécessaire ou si des rainures peuvent être utilisées à cette fin.
Capacité de charge et caractéristiques de charge : Concevoir la structure porteuse en fonction des exigences de l’application.
Méthode de support des fondations : Choisir une structure en acier ou un système d’isolation des vibrations.
Qualité de surface : Contrôler la planéité et la rugosité pour garantir la précision des mesures.
Conception à coussin d'air : Prévoir une surface de coussin d'air si nécessaire.
Visibilité latérale : Déterminez si le côté de l’élément en granit est exposé.
Facteurs environnementaux : Tenez compte de l’impact des fluctuations de température, de l’humidité, des vibrations et de la poussière sur les performances des composants.
Grâce à une prise en compte exhaustive de ces facteurs, les composants en granit répondent non seulement aux normes élevées de mesure de précision et de fabrication mécanique, mais maintiennent également des performances stables dans le temps, même dans des environnements complexes, offrant ainsi aux clients des solutions fiables et de haute précision.
Date de publication : 22 septembre 2025