Dans les secteurs de la fabrication de haute technologie tels que les semi-conducteurs et les écrans optoélectroniques, les équipements de détection matricielle assument une responsabilité importante en matière de contrôle de la qualité des produits, leur précision atteignant même le micromètre. La base en granit, support principal de l'équipement, joue un rôle déterminant dans la précision de la détection. Son entretien rigoureux est devenu essentiel pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
Le nettoyage quotidien du support en granit est essentiel. La poussière résiduelle, les taches d'huile ou les réactifs de détection présents à la surface peuvent endommager la sonde ou le trajet optique. Il est recommandé d'utiliser un chiffon non pelucheux imbibé d'eau déionisée pour essuyer la surface quotidiennement afin d'éliminer les particules contaminantes. Pour les taches d'huile tenaces, utilisez un détergent neutre afin d'éviter l'utilisation d'acides ou d'alcalis puissants susceptibles de corroder le granit. Vérifiez également chaque semaine les pièces de connexion, telles que les injecteurs de colle et les boulons, remplacez régulièrement les joints d'étanchéité usagés et resserrez les boulons à l'aide d'une clé dynamométrique.
Les facteurs environnementaux ont un impact significatif sur les bases de machines en granit. Bien que le coefficient de dilatation thermique du granit soit relativement faible, la température de l'atelier doit être maintenue à 23 ± 1 °C, avec une fluctuation maximale de 0,5 °C par heure, et l'humidité relative doit être maintenue entre 45 et 60 %. De plus, aucune source de vibrations ne doit être placée autour de la base de la machine. Des coussins antivibratoires peuvent être installés et le flux d'air doit être contrôlé afin d'éviter qu'une vitesse excessive du vent n'interfère avec les mesures.
Un entretien professionnel est tout aussi indispensable. Chaque année, un organisme professionnel doit être chargé d'étalonner la précision de la base de la machine, notamment en vérifiant la planéité, la stabilité thermique et l'atténuation des vibrations. Après une utilisation dans des conditions particulières, en cas de contact avec des liquides corrosifs, il est nécessaire de rincer la machine à temps et de prendre des mesures de protection. Après une longue période d'arrêt, lors du redémarrage de l'équipement, il est nécessaire de la laisser tourner à vide pendant un certain temps afin d'éliminer les contraintes accumulées.
Grâce à des méthodes de maintenance scientifiques, la durée de vie des socles en granit peut être efficacement prolongée, garantissant ainsi le fonctionnement de haute précision des équipements de détection. Pour les industries manufacturières de haute technologie qui recherchent une qualité irréprochable, l'importance de la maintenance des socles de machines en granit est essentielle pour préserver la qualité des produits et la compétitivité de l'entreprise.
Date de publication : 12 juin 2025