Dans les secteurs de fabrication de haute technologie tels que les semi-conducteurs et les écrans optoélectroniques, les équipements de détection matricielle jouent un rôle crucial dans le contrôle de la qualité des produits, leur précision pouvant atteindre le micromètre. Le socle en granit, support essentiel de l'équipement, est déterminant pour la précision de la détection. Un entretien rigoureux de ce socle est donc indispensable au bon fonctionnement de l'équipement.
Le nettoyage quotidien du socle en granit est primordial. La poussière résiduelle, les taches d'huile ou les réactifs de détection présents en surface peuvent affecter la sonde ou le trajet optique. Il est recommandé d'utiliser un chiffon non pelucheux imbibé d'eau déminéralisée pour essuyer la surface chaque jour afin d'éliminer les contaminants particulaires. Pour les taches d'huile tenaces, il convient d'utiliser un détergent neutre afin d'éviter l'emploi d'acides ou de bases forts susceptibles de corroder le granit. Par ailleurs, chaque semaine, il est important de vérifier les éléments de connexion tels que les joints de colle et les boulons, de remplacer les joints usés et de resserrer les boulons à l'aide d'une clé dynamométrique.
Les facteurs environnementaux ont un impact significatif sur les socles de machines en granit. Bien que le coefficient de dilatation thermique du granit soit relativement faible, la température de l'atelier doit être maintenue à 23 ± 1 °C, avec une fluctuation maximale de 0,5 °C par heure, et l'humidité relative doit être contrôlée entre 45 % et 60 %. De plus, aucune source de vibrations ne doit être placée à proximité du socle de la machine. L'installation de patins anti-vibrations est recommandée et la circulation de l'air doit être maîtrisée afin d'éviter que des vents trop forts ne perturbent les mesures.
Un entretien professionnel est tout aussi indispensable. Chaque année, un organisme spécialisé doit être chargé de calibrer la précision du bâti de la machine, notamment en vérifiant la planéité, la stabilité thermique et l'amortissement des vibrations. Après utilisation dans des conditions particulières, en cas de contact avec des liquides corrosifs, il convient de rincer immédiatement la machine et de prendre les mesures de protection nécessaires. Après une longue période d'arrêt, lors du redémarrage de l'équipement, il est nécessaire de le faire tourner à vide pendant un certain temps afin d'éliminer les contraintes accumulées.
Grâce à des méthodes de maintenance scientifiques, la durée de vie des socles en granit peut être prolongée efficacement, garantissant ainsi le fonctionnement de haute précision des équipements de détection matricielle. Pour les industries manufacturières de haute technologie qui recherchent l'excellence, l'entretien rigoureux des socles en granit est essentiel pour préserver la qualité des produits et la compétitivité de l'entreprise.
Date de publication : 12 juin 2025