L'inspection automatisée par rayons X (AXI) est une technologie basée sur les mêmes principes que l'inspection optique automatisée (AOI). Elle utilise les rayons X comme source, au lieu de la lumière visible, pour inspecter automatiquement des éléments généralement invisibles à l'œil nu.
L'inspection automatisée par rayons X est utilisée dans un large éventail d'industries et d'applications, principalement avec deux objectifs majeurs :
L'optimisation du processus, c'est-à-dire que les résultats de l'inspection sont utilisés pour optimiser les étapes de traitement suivantes,
La détection d'anomalies, c'est-à-dire le résultat de l'inspection, sert de critère pour rejeter une pièce (pour la mise au rebut ou la retouche).
Bien que l'inspection optique automatisée (AOI) soit principalement associée à la fabrication de produits électroniques (en raison de son utilisation répandue dans la production de circuits imprimés), l'inspection optique automatisée (AXI) possède un champ d'applications beaucoup plus vaste. Elle s'étend du contrôle qualité des jantes en alliage à la détection de fragments d'os dans la viande transformée. Dès lors qu'un grand nombre d'articles très similaires sont produits selon une norme définie, l'inspection automatique utilisant des logiciels avancés de traitement d'images et de reconnaissance de formes (vision par ordinateur) est devenue un outil précieux pour garantir la qualité et améliorer le rendement des processus de fabrication.
Avec les progrès des logiciels de traitement d'images, le nombre d'applications de l'inspection automatisée par rayons X est considérable et ne cesse de croître. Les premières applications ont vu le jour dans des secteurs où la sécurité des composants exigeait une inspection minutieuse de chaque pièce produite (par exemple, les cordons de soudure des pièces métalliques dans les centrales nucléaires), car la technologie était, comme on pouvait s'y attendre, très coûteuse à ses débuts. Mais avec une adoption plus large de la technologie, les prix ont considérablement baissé, ouvrant ainsi l'inspection automatisée par rayons X à un domaine beaucoup plus vaste. Cette expansion est en partie motivée par des impératifs de sécurité (par exemple, la détection de métaux, de verre ou d'autres matériaux dans les aliments transformés) ou par la volonté d'accroître le rendement et d'optimiser les procédés de fabrication (par exemple, la détection de la taille et de l'emplacement des trous dans le fromage afin d'optimiser les techniques de découpe).[4]
Dans la production en série d'articles complexes (par exemple, dans le secteur de l'électronique), la détection précoce des défauts permet de réduire considérablement les coûts globaux, car elle empêche l'utilisation de pièces défectueuses lors des étapes de fabrication suivantes. Il en résulte trois avantages majeurs : a) elle permet de détecter au plus tôt les défauts des matériaux ou les dérives des paramètres de processus ; b) elle évite d'ajouter de la valeur à des composants déjà défectueux et réduit ainsi le coût global d'un défaut ; et c) elle augmente la probabilité de défauts du produit final sur le terrain, car le défaut risque de ne pas être détecté ultérieurement lors du contrôle qualité ou des tests fonctionnels, en raison du nombre limité de tests disponibles.
Date de publication : 28 décembre 2021