Le granit est un matériau prisé pour les plateaux de machines dans les équipements de traitement de plaquettes en raison de son exceptionnelle rigidité, de sa masse élevée et de son excellente résistance à l'usure et à la corrosion. Cependant, malgré ces propriétés avantageuses, les plateaux en granit ne sont pas exempts de certains défauts susceptibles d'entraîner une baisse des performances, de la précision et de la fiabilité des équipements. Cet article passe en revue certains des défauts les plus courants des plateaux en granit pour équipements de traitement de plaquettes et propose des solutions pour y remédier.
1. Chaîne et arc
Le granit est un matériau naturel et, de ce fait, il peut présenter de légères variations dimensionnelles et de planéité. Ces variations peuvent entraîner une déformation des bâtis de machines en granit au fil du temps, ce qui peut affecter la précision de l'équipement. De plus, de fortes vibrations ou des cycles thermiques peuvent aggraver ce problème. Une solution consiste à choisir un granit offrant une meilleure stabilité dimensionnelle et à utiliser des dispositifs de fixation pour garantir la planéité du bâti.
2. Écaillage et fissuration
Le granit est un matériau dur et cassant, ce qui signifie qu'il peut facilement s'ébrécher ou se fissurer en cas de choc ou de contrainte importante. Ces imperfections peuvent rendre le plateau de la machine irrégulier et affecter la fluidité des mouvements des équipements de traitement des plaquettes. Pour éviter l'ébréchure et la fissuration, il est important de manipuler le plateau en granit avec précaution lors de l'installation et de l'utilisation. De plus, il est conseillé de procéder à des inspections régulières afin de détecter au plus tôt tout signe de dommage.
3. Rugosité de surface
La surface du bâti en granit d'une machine doit être lisse et plane pour garantir le fonctionnement précis et fiable des équipements de traitement des plaquettes. Cependant, le processus d'usinage utilisé pour créer ce bâti peut engendrer des rugosités de surface susceptibles d'affecter les performances des équipements. Pour pallier ce problème, il est essentiel de réaliser l'usinage avec soin et d'utiliser les outils et techniques appropriés afin d'obtenir la finition de surface souhaitée.
4. Taches et décoloration
Les plateaux de machines en granit peuvent se tacher et se décolorer avec le temps sous l'effet de produits chimiques, d'eau et d'autres substances. Cela peut nuire à l'esthétique de l'équipement et entraîner une dégradation prématurée du granit. Pour prévenir ces taches et décolorations, il est important d'appliquer des procédures de nettoyage et d'entretien appropriées, notamment en essuyant et en séchant régulièrement l'équipement après utilisation.
5. Répartition inégale du poids
Les bâtis en granit pour machines sont lourds et, si leur poids n'est pas réparti uniformément, l'équipement peut devenir instable et leur précision affectée. Pour garantir une répartition uniforme du poids, il est important d'utiliser des cales de nivellement et des supports lors de l'installation. De plus, il est conseillé de procéder régulièrement à des contrôles de poids afin de détecter tout déséquilibre.
En conclusion, les plateaux en granit sont un choix populaire pour les équipements de traitement de plaquettes grâce à leurs excellentes propriétés. Cependant, ils ne sont pas à l'abri de certains défauts susceptibles d'affecter leurs performances, leur précision et leur fiabilité. En suivant les bonnes pratiques et en entretenant correctement l'équipement, il est possible de remédier à ces problèmes et de garantir un fonctionnement optimal pendant de nombreuses années.
Date de publication : 29 décembre 2023