Le granit est un matériau fréquemment utilisé comme base pour les produits traités au laser en raison de sa stabilité, de sa résistance et de sa densité élevées. Cependant, malgré ses nombreux avantages, le granit peut présenter des défauts susceptibles d'affecter ces produits. Dans cet article, nous explorerons les inconvénients liés à l'utilisation du granit comme base pour les produits traités au laser.
Voici quelques-uns des défauts de l’utilisation du granit comme base pour les produits de traitement au laser :
1. Rugosité de surface
Le granit peut présenter une surface rugueuse, ce qui peut affecter la qualité des produits traités au laser. Cette surface rugueuse peut entraîner des coupes irrégulières ou incomplètes, nuisant à la qualité du produit. Si la surface n'est pas lisse, le faisceau laser peut être réfracté ou absorbé, ce qui entraîne des variations de profondeur de coupe. Il peut alors être difficile d'obtenir la précision et l'exactitude souhaitées pour le produit traité au laser.
2. Dilatation thermique
Le granit présente un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui le rend susceptible de se déformer lorsqu'il est exposé à des températures élevées. Lors du traitement au laser, de la chaleur est générée, ce qui entraîne une dilatation thermique. Cette dilatation peut affecter la stabilité de la base et entraîner des erreurs dimensionnelles sur le produit traité. De plus, la déformation peut incliner la pièce, rendant impossible l'obtention de l'angle ou de la profondeur souhaités.
3. Absorption d'humidité
Le granit est poreux et peut absorber l'humidité s'il n'est pas correctement scellé. L'humidité absorbée peut provoquer une dilatation de la base, entraînant des modifications de l'alignement de la machine. De plus, l'humidité peut provoquer la rouille des composants métalliques, dégradant ainsi les performances de la machine. Un mauvais alignement peut affecter la qualité du faisceau laser, ce qui peut entraîner une baisse de la qualité et de la précision du produit.
4. Vibrations
Des vibrations peuvent survenir en raison du mouvement de la machine laser ou de facteurs externes tels que le sol ou d'autres machines. Ces vibrations peuvent affecter la stabilité de la base et entraîner des imprécisions dans le produit traité. Elles peuvent également entraîner un désalignement de la machine laser, entraînant des erreurs de profondeur ou d'angle de coupe.
5. Incohérences de couleur et de texture
Le granit peut présenter des irrégularités de couleur et de texture, ce qui entraîne des variations d'aspect. Ces différences peuvent affecter l'esthétique du produit si elles sont visibles en surface. De plus, elles peuvent impacter le calibrage de la machine laser, entraînant des variations de profondeur et d'angle de coupe, et donc des coupes imprécises.
Globalement, bien que le granit soit un excellent matériau pour la base d'un produit traité au laser, il peut présenter certains défauts qu'il convient de prendre en compte. Cependant, ces défauts peuvent être minimisés, voire évités, grâce à un entretien et un étalonnage appropriés de la machine laser. En corrigeant ces problèmes, le granit peut rester un matériau fiable pour la base des produits traités au laser.
Date de publication : 10 novembre 2023