Les guides en granit noir sont l'un des types de composants de mouvement linéaire les plus courants utilisés dans les applications d'ingénierie de précision telles que la métrologie, les machines-outils et les machines à mesurer tridimensionnelles.Ces rails de guidage sont fabriqués à partir d'un matériau de granit noir solide, connu pour sa dureté, sa durabilité et sa résistance à l'usure exceptionnelles.Cependant, comme tout autre produit, les guides en granit noir ne sont pas à l’abri de défauts et de problèmes pouvant affecter leurs performances et leur durée de vie.Dans cet article, nous présenterons certains des défauts courants des guides en granit noir et proposerons des solutions pour y remédier.
1. Rugosité de la surface
L’un des défauts les plus courants des guidages en granit noir est la rugosité de la surface.Lorsque la surface du rail n’est pas lisse, cela peut créer des frottements et entraîner une usure accrue, réduisant ainsi la durée de vie du rail.Ce problème peut être causé par plusieurs facteurs tels que des méthodes d'usinage inappropriées, un manque de liquide de refroidissement pendant l'usinage ou l'utilisation de meules usées.
Pour résoudre ce problème, le processus d’usinage doit être effectué avec une grande précision afin de garantir que la surface soit lisse.L'utilisation de liquide de refroidissement ou de lubrifiant pendant l'usinage peut également affecter considérablement la douceur de la surface.Il est également nécessaire d'utiliser des meules de haute qualité, qui doivent être vérifiées et remplacées régulièrement pour éviter leur usure.Ce faisant, la surface du rail de guidage en granit noir réduira non seulement la friction, mais augmentera également sa durée de vie.
2. Déformation superficielle
La déformation de la surface est un autre défaut courant qui affecte les guides en granit noir.Ce défaut peut se produire de différentes manières, telles que des variations de température, des déformations mécaniques et une mauvaise manipulation.Les changements de température, tels que le froid et la chaleur, peuvent provoquer une dilatation ou une contraction du matériau, entraînant une déformation de la surface.Une déformation mécanique peut se produire en raison d'une mauvaise manipulation, transport ou installation.En raison de son poids élevé, le granit peut facilement se fissurer ou se briser s’il n’est pas manipulé avec le plus grand soin.
Pour éviter toute déformation de la surface, il est recommandé de stocker les rails dans un environnement sec et stable, en évitant la rosée, une humidité élevée ou une chaleur ou un froid extrême.Le transport et l'installation doivent également être effectués sous un contrôle strict, garantissant que les rails de guidage ne sont pas soumis à une déformation mécanique.Une manipulation appropriée est également importante lors de l'installation de la machine, afin d'éviter tout dommage au rail de guidage ou à d'autres composants.
3. Puce et fissure
Les éclats et les fissures sont des défauts courants dans les guides en granit noir.Ces défauts sont causés par la présence d’air dans le matériau granitique, qui se dilate et provoque la fissuration du matériau à mesure que la température change.Parfois, les guides fabriqués avec du granit de mauvaise qualité ou avec des méthodes de fabrication bon marché peuvent également être sujets à l'écaillage et à la fissuration.
Pour éviter la formation d'éclats et de fissures, des matériaux granitiques de haute qualité doivent être utilisés lors de la fabrication et leur qualité doit être vérifiée avant l'usinage.Lors de la manipulation et de l'installation, il est essentiel d'éviter tout impact sur le matériau, car cela pourrait provoquer des éclats ou des fissures.Des précautions doivent être prises lors du nettoyage des rails de guidage pour éviter d'utiliser des matériaux abrasifs qui pourraient causer des dommages.
4. Manque de planéité
Le manque de planéité est un autre défaut que l’on peut rencontrer dans les guidages en granit noir.Ce défaut est dû à la torsion ou à la flexion du granit lors de la fabrication ou de la manipulation.Le manque de planéité est un problème important car il peut fortement affecter la précision des composants montés sur le rail de guidage.
Pour remédier à ce défaut, il est important de fabriquer le rail de guidage avec un usinage de haute qualité et précis, afin d'éviter toute torsion ou flexion.Il est fortement recommandé de vérifier fréquemment la planéité du rail afin de détecter tout écart par rapport aux spécifications.Tout écart de planéité peut être corrigé en recalibrant la machine et en ajustant la surface pour la ramener à sa planéité d'origine.
En conclusion, les guides en granit noir ne sont pas exempts de défauts, mais ils peuvent être facilement évités ou traités avec les mesures préventives et les soins appropriés.L'utilisation de matériaux de haute qualité, un usinage de précision, une manipulation et un stockage appropriés ainsi qu'un contrôle fréquent de la planéité de la surface peuvent garantir le bon fonctionnement du rail de guidage et augmenter sa durée de vie.En faisant ces choses, les guides en granit noir continueront d'être des composants essentiels dans les applications d'ingénierie de précision où un haut niveau de précision est requis.
Heure de publication : 30 janvier 2024