Les voies de guidage en granit noir sont l'un des types les plus courants de composants de mouvement linéaire utilisés dans les applications d'ingénierie de précision telles que la métrologie, les machines-outils et les machines de mesure des coordonnées. Ces voies de guidage sont faites de matériau de granit noir solide, connu pour sa dureté, sa durabilité et sa résistance à l'usure exceptionnelles. Cependant, comme tout autre produit, les voies de guidage en granit noir ne sont pas à l'abri des défauts et des problèmes, ce qui peut affecter leurs performances et leur durée de vie. Dans cet article, nous décrirons certains des défauts courants des voies de guidage en granit noir et fournirons des solutions pour y remédier.
1. Ruigue de surface
L'un des défauts les plus courants des voies de guidage en granit noir est la rugosité de surface. Lorsque la surface de la voie de guidage n'est pas lisse, elle peut créer des frictions et entraîner une usure accrue, réduisant la durée de vie de la voie de guidage. Ce problème peut être causé par plusieurs facteurs tels que les méthodes d'usinage inappropriées, le manque de liquide de refroidissement pendant l'usinage ou l'utilisation de roues de broyage usées.
Pour résoudre ce problème, le processus d'usinage doit être effectué avec une haute précision pour s'assurer que la surface est lisse. L'utilisation de liquide de refroidissement ou de lubrifiant pendant l'usinage peut également affecter fortement la douceur de la surface. Il est également nécessaire d'utiliser des roues de broyage de haute qualité, qui doivent être vérifiées et remplacées régulièrement pour empêcher leur emploi. Ce faisant, la surface de la voie de guidage en granit noir réduira non seulement les frictions, mais augmentera également sa durée de vie.
2. Déformation de surface
La déformation de surface est un autre défaut commun qui affecte les voies de guidage en granit noir. Ce défaut peut se produire de différentes manières, tels que les variations de température, la déformation mécanique et la manipulation incorrecte. Les changements de température, tels que le froid et la chaleur, peuvent provoquer un développement ou un contrat du matériau, conduisant à une déformation de surface. Une déformation mécanique peut se produire en raison d'une mauvaise manipulation, d'un transport ou d'une installation. En raison de son poids lourd, le granit peut facilement se fissurer ou se casser s'il n'est pas manipulé avec le plus grand soin.
Pour éviter la déformation de surface, il est recommandé de stocker les voies de guidage dans un environnement sec et stable, en évitant la rosée, une humidité élevée ou une chaleur ou un froid extrême. Le transport et l'installation doivent également être effectués sous une direction stricte, garantissant que les voies de guidage ne sont pas soumises à une déformation mécanique. Une bonne manipulation est également importante lors de l'installation de la machine, pour éviter tout dommage à la voie de guidage ou à d'autres composants.
3. Chip et crack
Les copeaux et les fissures sont des défauts qui se produisent couramment dans les voies de guidage en granit noir. Ces défauts sont causés par la présence d'air dans le matériau de granit, qui se dilate et provoque la fissuration du matériau à mesure que la température change. Parfois, les voies de guidage fabriquées avec du granit de faible qualité ou des méthodes de fabrication bon marché peuvent également être sujets à l'écaillage et à la fissuration.
Pour éviter la formation de puces et de fissures, les matériaux de granit de haute qualité doivent être utilisés pendant la fabrication et leur qualité vérifiée avant l'usinage. Pendant la manipulation et l'installation, il est essentiel d'éviter tout impact sur le matériau, car cela peut provoquer des puces ou des fissures. Des précautions doivent être prises lors du nettoyage des voies de guidage pour éviter d'utiliser des matériaux abrasifs qui peuvent causer des dommages.
4. Manque de planéité
Le manque de planéité est un autre défaut qui peut être rencontré dans les voies de guidage en granit noir. Ce défaut se produit en raison de la torsion ou de la flexion du granit pendant la fabrication ou la manipulation. L'absence de planéité est une préoccupation importante car elle peut fortement affecter la précision des composants montés sur le guide.
Pour résoudre ce défaut, il est important de fabriquer le guide avec une usinage de haute qualité et précis, afin d'éviter toute torsion ou flexion. Il est fortement recommandé de vérifier fréquemment la planéité de la voie du guide pour détecter tout écart par rapport à la spécification. Tout écart par rapport à la planéité peut être corrigé en recalibrant la machine et en ajustant la surface pour le ramener à sa planéité d'origine.
En conclusion, les voies de guidage en granit noir ne sont pas exemptes de défauts, mais ils peuvent être facilement empêchés ou traités avec les bonnes mesures et les soins préventifs. L'utilisation de matériaux de haute qualité, l'usinage de précision, la manipulation et le stockage appropriés et la vérification fréquente de la planéité de surface peuvent assurer le bon fonctionnement de la voie de guidage et augmenter sa durée de vie. En faisant ces choses, les voies de guidage en granit noir continueront d'être des composants essentiels dans les applications d'ingénierie de précision où un niveau élevé de précision est nécessaire.
Heure du poste: 30 janvier-2024