Les glissières en granit noir sont parmi les composants de mouvement linéaire les plus couramment utilisés dans les applications d'ingénierie de précision telles que la métrologie, les machines-outils et les machines à mesurer tridimensionnelles. Fabriquées en granit noir massif, matériau reconnu pour son exceptionnelle dureté, sa durabilité et sa résistance à l'usure, ces glissières ne sont toutefois pas exemptes de défauts et de problèmes susceptibles d'affecter leurs performances et leur durée de vie. Cet article présente certains défauts courants des glissières en granit noir et propose des solutions pour y remédier.
1. Rugosité de surface
L'un des défauts les plus fréquents des glissières en granit noir est la rugosité de surface. Une surface non lisse peut engendrer des frottements et une usure accrue, réduisant ainsi la durée de vie de la glissière. Ce problème peut être dû à plusieurs facteurs, tels que des méthodes d'usinage inappropriées, un manque de liquide de refroidissement pendant l'usinage ou l'utilisation de meules usées.
Pour remédier à ce problème, l'usinage doit être réalisé avec une grande précision afin de garantir une surface lisse. L'utilisation de liquide de refroidissement ou de lubrifiant pendant l'usinage influe également fortement sur la régularité de la surface. Il est par ailleurs nécessaire d'utiliser des meules de haute qualité, qui doivent être contrôlées et remplacées régulièrement pour éviter leur usure. Ainsi, la surface du guide en granit noir bénéficiera non seulement d'une réduction du frottement, mais aussi d'une durée de vie accrue.
2. Déformation de surface
La déformation de surface est un autre défaut courant affectant les glissières en granit noir. Ce défaut peut survenir de différentes manières, notamment en raison de variations de température, de déformations mécaniques et d'une manutention inadéquate. Les variations de température, comme le froid et la chaleur, peuvent entraîner la dilatation ou la contraction du matériau, provoquant ainsi une déformation de surface. Les déformations mécaniques peuvent être dues à une manutention, un transport ou une installation incorrects. Du fait de son poids important, le granit peut facilement se fissurer ou se briser s'il n'est pas manipulé avec la plus grande précaution.
Pour éviter toute déformation de surface, il est recommandé de stocker les glissières dans un environnement sec et stable, à l'abri de la rosée, d'une forte humidité et des températures extrêmes. Le transport et l'installation doivent être effectués sous surveillance stricte afin d'éviter toute déformation mécanique des glissières. Une manipulation soigneuse est également essentielle lors de l'installation de la machine, afin d'éviter tout dommage aux glissières ou autres composants.
3. Ébréchure et fissure
Les éclats et les fissures sont des défauts courants sur les glissières en granit noir. Ces défauts sont dus à la présence d'air dans le granit, qui se dilate et provoque des fissures sous l'effet des variations de température. Parfois, les glissières fabriquées avec du granit de qualité inférieure ou selon des méthodes de fabrication bon marché peuvent également être sujettes à ce type d'éclats et de fissures.
Pour éviter la formation d'éclats et de fissures, il convient d'utiliser des matériaux en granit de haute qualité lors de la fabrication et de contrôler leur qualité avant l'usinage. Lors de la manipulation et de l'installation, il est essentiel d'éviter tout choc sur le matériau, car cela pourrait provoquer des éclats ou des fissures. Lors du nettoyage des glissières, il faut veiller à ne pas utiliser de produits abrasifs susceptibles de les endommager.
4. Manque de planéité
Le défaut de planéité est un autre problème courant des glissières en granit noir. Ce défaut est dû à la torsion ou à la flexion du granit lors de sa fabrication ou de sa manutention. Ce défaut de planéité est particulièrement problématique car il peut fortement affecter la précision des composants montés sur la glissière.
Pour remédier à ce défaut, il est essentiel de fabriquer le guidage avec une grande précision et une qualité d'usinage élevée afin d'éviter toute torsion ou flexion. Il est fortement recommandé de contrôler régulièrement la planéité du guidage pour détecter tout écart par rapport aux spécifications. Tout défaut de planéité peut être corrigé en recalibrant la machine et en ajustant la surface pour lui redonner sa planéité initiale.
En conclusion, les glissières en granit noir ne sont pas exemptes de défauts, mais ceux-ci peuvent être facilement prévenus ou corrigés grâce à des mesures préventives et un entretien appropriés. L'utilisation de matériaux de haute qualité, un usinage de précision, une manipulation et un stockage corrects, ainsi qu'un contrôle fréquent de la planéité de surface, garantissent le bon fonctionnement de la glissière et prolongent sa durée de vie. De ce fait, les glissières en granit noir demeurent des composants essentiels dans les applications d'ingénierie de précision exigeant une grande exactitude.
Date de publication : 30 janvier 2024