Les instruments de mesure de précision en granit (règles carrées, règles droites, équerres, etc.) jouent un rôle clé dans de nombreux domaines de pointe grâce à leur haute précision, leur grande stabilité et leur forte résistance à la corrosion.
En usinage de précision, ce matériau est utilisé pour le contrôle de la rectitude des rails de guidage et de la planéité des tables de travail des machines-outils à commande numérique, des centres d'usinage et autres équipements. Son coefficient de dilatation thermique, très faible (4-8) × 10⁻⁶/°C, lui permet de résister aux variations de température lors du fonctionnement des machines-outils. Lors du contrôle de pièces de précision, sa surface à faible rugosité évite les rayures et résiste à la corrosion par les huiles.
Les industries aérospatiales et de défense sont soumises à des exigences de précision strictes. Les outils de mesure en granit servent notamment à calibrer les fixations des tenons des aubes de moteurs d'avion et à contrôler les surfaces d'assemblage des cabines de missiles. Leur capacité d'amortissement élevée permet d'absorber les vibrations en atelier. Doté d'une grande stabilité chimique, le granit s'adapte aux conditions de travail spécifiques des ateliers aérospatiaux, garantissant ainsi la précision de fabrication des composants clés.
Dans le domaine de l'électronique et de la fabrication de semi-conducteurs, les outils de mesure en granit sont utilisés pour l'étalonnage des rails de guidage d'équipements tels que les machines de photolithographie et les découpeuses de plaquettes, ainsi que pour le contrôle des dispositifs d'encapsulation des puces. L'absence de précipitation d'ions métalliques dans le granit évite toute contamination des salles blanches dédiées aux semi-conducteurs, garantissant ainsi la précision de la lithographie à l'échelle nanométrique et la qualité du brasage des composants CMS.
Les instituts de métrologie et de recherche utilisent des instruments de mesure en granit comme étalons pour calibrer d'autres instruments de mesure métalliques. Ils présentent une excellente conservation de la précision à long terme, avec une variation de planéité inférieure ou égale à ±0,5 µm/m après 10 ans d'utilisation. Ils sont également fréquemment utilisés comme référence de mesure de haute précision dans les expériences en science des matériaux et en ingénierie optique.
De plus, les outils de mesure en granit sont également utilisés dans la fabrication de dispositifs médicaux et d'instruments optiques, notamment pour le calibrage des articulations des robots chirurgicaux et des bases des supports de télescopes astronomiques, afin de garantir une précision de positionnement submillimétrique et des observations sans aberration. Grâce à leurs performances exceptionnelles, les outils de mesure de précision en granit sont devenus la pierre angulaire de la précision dans la fabrication de pointe.
Date de publication : 22 mai 2025