Le granit de précision est un matériau devenu populaire dans les industries des semi-conducteurs et du solaire grâce à ses excellentes propriétés physiques. Sa rigidité, sa stabilité et sa résistance à la corrosion en font un matériau idéal pour la fabrication et le contrôle de précision des produits de ces industries.
Cet article décrit les domaines d'application du granit de précision dans les industries des semi-conducteurs et du solaire. Il présente les avantages de ce matériau, devenu un composant essentiel de nombreux procédés dans ces secteurs.
1. Fabrication de plaquettes
La fabrication de plaquettes est un processus critique qui exige des mesures et des contrôles précis. L'industrie des semi-conducteurs, en particulier, doit s'assurer que la production de plaquettes respecte des paramètres spécifiques. Le granit de précision est idéal pour la fabrication de plaquettes grâce à sa stabilité et sa rigidité mécanique supérieures. Sa surface offre un support optimal pour la manipulation des matériaux sans déformation. De plus, sa résistance naturelle à la corrosion chimique lui permet de supporter les produits chimiques agressifs utilisés dans le processus de fabrication.
2. Lithographie
La lithographie est un procédé crucial qui consiste à transférer des motifs fins sur des plaquettes de semi-conducteurs. Le granit de précision est devenu un outil essentiel en lithographie car il offre un support rigide aux équipements de photolithographie. La photolithographie exige une stabilité et une précision optimales pour fonctionner avec exactitude. La précision dimensionnelle et la stabilité du granit garantissent un transfert précis des motifs sur la plaquette. L'utilisation de granit de précision a permis d'accroître l'efficacité de la lithographie et d'améliorer le rendement des plaquettes.
3. Équipement d'inspection
Les industries des semi-conducteurs et du solaire dépendent fortement des équipements d'inspection pour contrôler la qualité de leurs produits. Ces machines nécessitent des plateformes extrêmement stables pour garantir des mesures précises. Le granit de précision constitue un excellent support pour ces équipements, car ses dimensions varient très peu avec le temps. Cette caractéristique assure des mesures précises tout au long du processus d'inspection.
4. Matériel de transcription
L'équipement de traçage est essentiel au processus de découpe des plaquettes. Cet équipement utilise une lame de diamant rotative pour tracer la surface de la plaquette avant de la découper le long de la ligne de traçage. Le granit de précision offre une plateforme de haute précision à l'équipement de traçage, garantissant ainsi un traçage précis des matériaux utilisés pour les plaquettes, tels que le silicium, l'arséniure de gallium ou le saphir.
5. Fabrication de panneaux solaires
La fabrication de panneaux solaires est un secteur qui a connu une croissance importante ces dernières années. Le granit de précision est devenu un matériau essentiel dans le processus de fabrication de ces panneaux. Sa stabilité supérieure permet une découpe précise des composants, tels que les cellules et les substrats. De plus, grâce à son extrême planéité et à sa résistance à l'usure, le granit est un matériau idéal pour la production de surfaces de travail.
En conclusion, le granit de précision est devenu un matériau essentiel dans les industries des semi-conducteurs et du solaire. Ses propriétés, telles que sa rigidité, sa stabilité et sa résistance à la corrosion, en font un support idéal pour divers procédés, notamment la fabrication de plaquettes, d'équipements d'inspection et de panneaux solaires. L'utilisation du granit de précision a permis à ces industries de produire des produits de haute qualité répondant à une demande toujours croissante. Par conséquent, le granit de précision représente un investissement judicieux pour tout processus de fabrication ou d'inspection exigeant précision et stabilité.
Date de publication : 11 janvier 2024