Le granit de précision est un matériau devenu populaire dans les industries des semi-conducteurs et de l'énergie solaire grâce à ses excellentes propriétés physiques. Sa rigidité, sa stabilité et sa résistance à la corrosion en font un matériau idéal pour la fabrication et la mesure de précision de ces produits.
Dans cet article, nous décrivons les domaines d'application du granit de précision dans les industries des semi-conducteurs et de l'énergie solaire. Cet article vise à donner un aperçu des avantages du granit de précision, devenu un composant essentiel de divers procédés dans ces industries.
1. Fabrication de plaquettes
La fabrication de plaquettes est un processus critique qui nécessite des mesures et des contrôles précis. L'industrie des semi-conducteurs, en particulier, doit garantir que la production de plaquettes respecte des paramètres précis. Le granit de précision est idéal pour la fabrication de plaquettes grâce à sa stabilité et sa rigidité mécanique supérieures. Sa surface offre une excellente plateforme pour la manipulation des matériaux de plaquettes sans aucune déformation. De plus, sa résistance naturelle à la corrosion chimique lui permet de résister aux produits chimiques nocifs utilisés dans le processus de fabrication des plaquettes.
2. Lithographie
La lithographie est un procédé crucial qui implique le transfert de motifs fins sur des plaquettes semi-conductrices. Le granit de précision est devenu un outil essentiel dans ce procédé, car il fournit une base rigide à l'équipement de photolithographie. La photolithographie exige une excellente stabilité et une grande précision pour fonctionner avec précision. La précision dimensionnelle et la stabilité du granit garantissent un transfert précis des motifs sur la plaquette. L'utilisation du granit de précision a contribué à accroître l'efficacité de la lithographie et à améliorer le rendement des plaquettes.
3. Équipement d'inspection
Les industries des semi-conducteurs et de l'énergie solaire dépendent fortement des équipements d'inspection pour contrôler la qualité de leurs produits. Ces machines nécessitent des plateformes extrêmement stables pour fournir des mesures précises. Le granit de précision constitue une excellente base pour ces équipements, car ses variations dimensionnelles sont minimes au fil du temps. Cette caractéristique garantit des mesures précises tout au long du processus d'inspection.
4. Équipement de traçage
L'équipement de traçage est essentiel au découpage des plaquettes. Il utilise une lame diamantée rotative pour tracer la surface de la plaquette avant de la casser le long de la ligne de traçage. Le granit de précision offre une plateforme de haute précision pour l'équipement de traçage, garantissant un traçage précis des matériaux de plaquettes tels que le silicium, l'arséniure de gallium ou le saphir.
5. Fabrication de panneaux solaires
La fabrication de panneaux solaires est un secteur qui a connu une croissance significative ces dernières années. Le granit de précision est devenu un matériau essentiel dans leur fabrication. Sa stabilité supérieure permet une découpe précise des composants des panneaux solaires, tels que les cellules et les substrats. De plus, grâce à son extrême planéité et à sa résistance à l'usure, le granit est un matériau idéal pour la fabrication de surfaces de travail.
En conclusion, le granit de précision est devenu un matériau essentiel dans les industries des semi-conducteurs et de l'énergie solaire. Ses propriétés, telles que sa rigidité, sa stabilité et sa résistance à la corrosion, en font une plateforme idéale pour divers procédés, notamment la fabrication de plaquettes, les équipements d'inspection et la fabrication de panneaux solaires. L'utilisation du granit de précision a permis à ces industries de fabriquer des produits de haute qualité répondant à une demande toujours croissante. Le granit de précision constitue donc un investissement précieux pour tout procédé de fabrication ou d'inspection exigeant précision et stabilité.
Date de publication : 11 janvier 2024