Le granit est une roche ignée composée de divers minéraux, principalement du quartz, du feldspath et du mica. Reconnu pour sa durabilité, sa robustesse et sa résistance à l'usure, il est un matériau de choix pour l'usinage. L'une de ses principales applications réside dans la fabrication des bâtis de machines pour les produits d'automatisation. Cet article présente les domaines d'application des bâtis de machines en granit dans le secteur de l'automatisation.
L'automatisation consiste à utiliser des méthodes mécaniques ou électroniques pour contrôler et faire fonctionner des machines et des équipements, réduisant ainsi l'intervention humaine. Les produits d'automatisation sont utilisés dans divers secteurs, notamment la production industrielle, l'automobile, l'aérospatiale et la santé. Dans ces secteurs, la précision est essentielle et la moindre erreur peut avoir de graves conséquences. Par conséquent, l'utilisation de matériaux de haute qualité pour la construction des machines est cruciale.
Les bâtis de machines en granit sont largement utilisés dans les produits d'automatisation grâce à leurs excellentes propriétés. Le granit offre une stabilité supérieure, un amortissement des vibrations et une grande rigidité, ce qui en fait un matériau idéal pour les bâtis de machines. Ces bâtis offrent une précision et une répétabilité accrues, garantissant ainsi une qualité et une constance de production supérieures. Le faible coefficient de dilatation thermique du granit assure l'absence de déformation du bâti sous l'effet des variations de température, préservant ainsi la précision dimensionnelle.
Voici quelques domaines d'application où les plateaux de machines en granit sont utilisés dans les produits de technologie d'automatisation :
1. Centres d'usinage CNC
Les centres d'usinage CNC exigent une grande précision pour la production de pièces complexes. Les bancs en granit offrent des propriétés d'amortissement supérieures, réduisant les vibrations et garantissant un positionnement précis. Ces centres d'usinage nécessitent également une rigidité et une stabilité élevées pour supporter les forces de coupe. La rigidité et la stabilité du granit assurent ce support, ce qui se traduit par de meilleurs états de surface et une durée de vie des outils prolongée.
2. Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT)
Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) utilisent des méthodes avec ou sans contact pour mesurer la précision dimensionnelle et les formes géométriques des pièces. La précision des MMT est essentielle pour garantir le contrôle qualité. Les bancs en granit offrent une excellente stabilité dimensionnelle, assurant ainsi une précision et une répétabilité constantes des mesures. La stabilité du granit minimise également l'influence de l'environnement sur le système de mesure.
3. Machines d'inspection optique
Les machines d'inspection optique servent à contrôler et vérifier les pièces et composants afin de détecter les défauts ou anomalies. La précision est essentielle en inspection optique, car toute imprécision peut entraîner des faux positifs ou des faux négatifs. Les propriétés d'amortissement des vibrations des bancs en granit garantissent la stabilité du système de mesure, assurant ainsi des résultats d'inspection précis et exacts.
4. Équipement de fabrication de semi-conducteurs
Les équipements de fabrication de semi-conducteurs exigent une précision et une exactitude élevées pour la production de microprocesseurs et de circuits intégrés. Le faible coefficient de dilatation thermique des plateaux de machines en granit garantit l'absence de variation dimensionnelle durant le processus de fabrication. La grande rigidité et la stabilité du granit offrent une plateforme homogène pour la fabrication, assurant ainsi une production fiable et de qualité.
5. Industrie aérospatiale
L'industrie aérospatiale exige une précision et une fiabilité élevées pour la fabrication des pièces et composants d'aéronefs. Les bancs de machines en granit sont utilisés dans diverses machines, notamment les fraiseuses CNC, les tours et les rectifieuses, afin de garantir le niveau de précision requis. La grande rigidité et la stabilité du granit assurent le support nécessaire, permettant ainsi la production de pièces fiables et de haute qualité.
En conclusion, l'utilisation de bâtis de machines en granit dans les produits d'automatisation est essentielle pour garantir une précision et une exactitude élevées. Les excellentes propriétés du granit, notamment sa stabilité, sa rigidité et son amortissement des vibrations, en font un matériau idéal pour les bâtis de machines. Les domaines d'application des bâtis de machines en granit sont variés : centres d'usinage CNC, machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), machines d'inspection optique, fabrication de semi-conducteurs et industrie aérospatiale. L'utilisation de bâtis de machines en granit garantit une production constante et de haute qualité, ainsi qu'une grande fiabilité.
Date de publication : 5 janvier 2024