Dans le domaine de la fabrication industrielle, la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est un outil essentiel pour réaliser un contrôle dimensionnel précis et une évaluation des tolérances de forme et de position ; sa précision de mesure influe directement sur la qualité du produit. Les plateaux de précision en granit, grâce à leurs performances exceptionnelles, sont devenus le choix idéal pour les machines à mesurer tridimensionnelles, offrant des garanties fiables pour une détection de haute précision.
1. Précision et stabilité ultra-élevées
Les plateformes de précision en granit présentent une excellente stabilité dimensionnelle et un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible, de seulement (4-8) × 10⁻⁶/°C. Dans un environnement industriel complexe et variable, même en cas de fluctuations de température, la variation dimensionnelle de la plateforme est négligeable, évitant ainsi efficacement les erreurs de mesure dues à la déformation thermique. Par ailleurs, la structure cristalline interne du granit est dense. Après des milliards d'années d'activité géologique, les contraintes internes ont été naturellement éliminées, et il n'y a pas de déformation liée au vieillissement. Ceci garantit la stabilité à long terme de la référence de mesure et maintient en permanence un haut niveau de précision de positionnement et de répétabilité de la machine de mesure tridimensionnelle.
Deuxièmement, d'excellentes performances en matière d'anti-vibration et d'amortissement
Les vibrations générées par le fonctionnement des machines-outils et les arrêts et démarrages des équipements dans l'atelier de production peuvent perturber la précision de mesure des machines à mesurer tridimensionnelles. Le granit possède d'excellentes propriétés d'amortissement, avec un coefficient d'amortissement de 0,05 à 0,1, ce qui lui permet d'atténuer rapidement l'énergie des vibrations externes. Lorsque ces vibrations sont transmises à la plateforme, le granit les supprime en un temps très court, réduisant ainsi les interférences vibratoires pendant le processus de mesure. Ceci garantit la précision du contact entre la sonde de mesure et la surface de la pièce, et rend les données de mesure plus précises et fiables.
Trois. Dureté et résistance à l'usure élevées
Le granit présente une dureté de 6 à 7 sur l'échelle de Mohs, une densité comprise entre 2,7 et 3,1 g/cm³ et une excellente résistance à l'usure de surface. Lors d'une utilisation prolongée d'une machine à mesurer tridimensionnelle, les chargements et déchargements fréquents de pièces et les déplacements des palpeurs de mesure sont moins susceptibles d'entraîner une usure de la surface du plateau en granit. Même après des années d'utilisation, la surface du plateau conserve une planéité et une régularité optimales, prolongeant ainsi la durée de vie de haute précision de la machine à mesurer tridimensionnelle et réduisant les coûts de maintenance.
Quatrièmement, une forte stabilité chimique
Dans les environnements de production industrielle, on trouve souvent des substances chimiques telles que des fluides de coupe et des huiles lubrifiantes, parfois accompagnées de gaz corrosifs. Le granit possède des propriétés chimiques stables, une large plage de tolérance au pH (1-14), résiste à l'érosion par les substances chimiques courantes et n'est pas sujet à la rouille ni à la corrosion. Cette caractéristique protège non seulement la plateforme elle-même, mais garantit également un environnement de travail propre pour la machine à mesurer tridimensionnelle, préservant ainsi la précision des mesures et la durée de vie de l'équipement de toute pollution chimique.
Les plateformes de précision en granit, grâce à leurs avantages de haute précision, de grande stabilité, de résistance aux vibrations, à l'usure et à la stabilité chimique, constituent une base solide pour la détection précise des machines à mesurer tridimensionnelles et jouent un rôle irremplaçable dans le contrôle qualité de la fabrication de précision moderne.
Date de publication : 29 mai 2025