Le granit est une roche ignée réputée pour sa durabilité, sa dureté et sa stabilité. Ces qualités en font un matériau idéal pour les socles de machines et le traitement des plaquettes de silicium. Cet article examine les avantages et les inconvénients de l'utilisation de socles de machines en granit pour le traitement des plaquettes.
Avantages de la base de machine à granit :
1. Stabilité : Le granit possède un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui lui confère une grande stabilité même exposé à des températures élevées. Cette stabilité garantit l’immobilité du socle de la machine pendant le traitement des plaquettes.
2. Durabilité : Le granit est un matériau extrêmement dur, ce qui lui confère une grande résistance à l’usure. Cette durabilité garantit que le bâti de la machine peut supporter la pression et les vibrations générées lors du traitement des plaquettes.
3. Faibles vibrations : Grâce à sa stabilité et à sa dureté intrinsèques, le granit génère des vibrations minimales lors du traitement des plaquettes. Ces faibles vibrations réduisent les risques d’endommagement et garantissent la précision du traitement.
4. Précision : La grande stabilité et les faibles vibrations du bâti en granit de la machine garantissent la précision du traitement des plaquettes. Cette précision est essentielle à la fabrication de semi-conducteurs de haute qualité, qui exigent une grande précision dans leur processus de production.
5. Facilité d'entretien : Le granit est un matériau non poreux, ce qui facilite son nettoyage et son entretien. Cela réduit le temps et la main-d'œuvre nécessaires à la maintenance et augmente l'efficacité globale du traitement des plaquettes.
Inconvénients de la base de machine en granit :
1. Coût : L’un des principaux inconvénients des socles de machines en granit est leur coût relativement élevé par rapport à d’autres matériaux. Ceci s’explique par la difficulté et le coût de l’extraction, du transport et de la mise en forme du granit.
2. Poids : Le granit est un matériau dense, ce qui le rend lourd et difficile à déplacer. Il peut donc être difficile de repositionner le socle de la machine lors de l’installation ou de la maintenance.
3. Difficulté d'usinage : Le granit est un matériau dur et abrasif, ce qui rend son usinage et sa mise en forme difficiles. Cela peut augmenter le temps et le coût de fabrication du socle de la machine.
Conclusion:
L'utilisation de socles en granit pour le traitement des plaquettes de silicium présente de nombreux avantages, notamment la stabilité, la durabilité, de faibles vibrations, la précision et la facilité d'entretien. Cependant, ces atouts ont un coût plus élevé et nécessitent un équipement spécialisé ainsi qu'une expertise pointue pour la fabrication et l'usinage du socle. Malgré ces inconvénients, les avantages des socles en granit en font un choix privilégié pour les opérations de traitement des plaquettes où la précision est primordiale.
Date de publication : 7 novembre 2023