Les plaques de contrôle en granit sont largement utilisées dans les machines-outils de précision pour diverses applications. Elles offrent une base stable pour des mesures précises et garantissent la régularité et la précision du processus d'usinage. Cet article examine les avantages et les inconvénients de l'utilisation des plaques de contrôle en granit.
Avantages :
1. Stabilité dimensionnelle :
Les plaques d'inspection en granit sont réputées pour leur excellente stabilité dimensionnelle. Cela signifie que leur forme et leurs dimensions restent inchangées dans le temps, même en cas de variations de température. Cette stabilité est essentielle pour des mesures de précision, car toute modification de la forme de la plaque peut entraîner des mesures inexactes.
2. Grande durabilité :
Le granit est un matériau naturel extrêmement robuste et durable. Résistant à l'usure, à la corrosion et à la déformation, il est idéal pour la fabrication de plaques d'inspection. Ces plaques supportent des charges importantes et leur surface est suffisamment dure pour résister aux rayures et aux chocs.
3. Non magnétique et non conducteur :
Le granit est un matériau non magnétique et non conducteur, ce qui le rend idéal pour les applications de haute précision où les interférences électrostatiques peuvent poser problème. Cette propriété garantit que la plaque n'interfère pas avec les mesures, la rendant ainsi idéale pour une utilisation en laboratoire et dans d'autres environnements sensibles.
4. Facile à nettoyer :
Grâce à leur surface lisse et non poreuse, les plaques d'inspection en granit sont faciles à nettoyer et à entretenir. Un simple coup de chiffon humide suffit à les maintenir en parfait état et à garantir leur disponibilité immédiate.
5. Haute précision :
Les plaques d'inspection en granit sont d'une précision remarquable et constituent un point de référence fiable pour les mesures. La planéité et la rectitude de leur surface sont essentielles pour garantir la précision et la cohérence des mesures.
Inconvénients :
1. Lourd en poids :
Les plaques d'inspection en granit sont extrêmement lourdes. Ce poids rend leur déplacement difficile, ce qui les rend peu pratiques pour les grandes installations de production. Cependant, de nombreux fabricants proposent des versions plus petites, munies de poignées pour faciliter leur transport.
2. Coût :
Les plaques d'inspection en granit sont relativement chères comparées à celles fabriquées dans d'autres matériaux, comme la fonte ou l'acier. Ce coût élevé s'explique principalement par les propriétés naturelles du granit, sa durabilité et sa précision.
3. Fragilité :
Le granit est un matériau fragile qui peut se fissurer ou se briser en cas de chocs importants. Bien que ce risque soit relativement faible, il n'en demeure pas moins qu'il existe un risque potentiel dont les utilisateurs doivent être conscients.
4. Épaisseur :
Les plaques d'inspection en granit sont généralement plus épaisses que celles en d'autres matériaux. Cette épaisseur peut poser problème lors de la mesure de pièces ou d'objets fins. Toutefois, il est possible d'y remédier en utilisant une jauge plus fine.
Conclusion:
De manière générale, les plaques de contrôle en granit offrent de nombreux avantages pour les machines de précision. Leur stabilité, leur durabilité et leur précision en font un matériau idéal. Bien qu'elles soient relativement lourdes et coûteuses, leurs avantages compensent largement leurs inconvénients. Par conséquent, pour les mesures de précision en production, en ingénierie ou en laboratoire, les plaques de contrôle en granit sont un outil essentiel qui garantit précision, durabilité et régularité.
Date de publication : 28 novembre 2023