Dans l'industrie moderne de la pierre, les scies à disque à pont entièrement automatiques de fabrication nationale sont largement utilisées pour la découpe de plateformes et de dalles de granit. Ce type d'équipement, caractérisé par sa simplicité d'utilisation, sa haute précision et ses performances stables, est devenu un élément essentiel des lignes de production de la pierre. La structure de la machine de découpe comprend principalement un rail principal et un système de support, un système de broche, un système de levage vertical, un système de déplacement horizontal, un système de lubrification, un système de refroidissement et un système de commande électrique.
Le rail principal et le système de support assurent la stabilité opérationnelle, tandis que le système de broche, commandé par un chariot, contrôle la distance d'avance, garantissant la planéité et l'uniformité des brames coupées. Le système de levage vertical déplace la lame de scie de haut en bas, tandis que le système de mouvement horizontal assure l'avance de la lame, avec une vitesse réglable dans une plage spécifiée. Un système de lubrification centralisée par bain d'huile assure un fonctionnement fluide et durable des composants mécaniques, tandis que le système de refroidissement, équipé d'une pompe, alimente efficacement la zone de coupe en liquide de refroidissement, évitant ainsi la déformation thermique des brames. Le système de commande électrique, via une armoire de commande, permet un fonctionnement manuel et automatique, et utilise un convertisseur de fréquence pour ajuster la vitesse d'avance de la lame de scie afin d'assurer un usinage précis.
Outre la conception structurelle, la température ambiante a également un impact significatif sur la planéité des plateformes et dalles en granit. Les dalles de marbre ou de granit sont couramment utilisées pour les tests de précision des composants de support tels que les tables de travail, les rails de guidage, les glissières, les colonnes, les poutres et les bases, ainsi que dans les équipements de traitement de circuits intégrés. En cours d'utilisation, même de légères variations de température peuvent entraîner des écarts de planéité de 3 à 5 microns. Par conséquent, le maintien d'une température constante pendant le traitement et l'utilisation est crucial pour garantir la précision des mesures.
De plus, les dalles de granit sont souvent assemblées avec des composants métalliques, et les surfaces métalliques doivent être polies pour éviter que les rayures ou les rugosités n'affectent la précision globale. Après l'assemblage, un nivellement et une isolation antivibratoire sont nécessaires pour garantir des résultats d'essai fiables. Une installation ou une isolation antivibratoire incorrecte peut entraîner des fluctuations des données de mesure, affectant ainsi la précision de la planéité. Une installation et une utilisation correctes améliorent non seulement la précision des mesures, mais prolongent également la durée de vie de la dalle de granit.
En raison de leur grande stabilité et de leur précision, les plates-formes en granit et les dalles de marbre jouent un rôle essentiel dans les machines de gravure, les machines de découpe et diverses autres machines de précision, servant de base à l'usinage et à la mesure de haute précision.
Date de publication : 19 septembre 2025