Dans l'industrie moderne de la transformation de la pierre, les scies à disque à pont entièrement automatiques de fabrication nationale sont largement utilisées pour la découpe de plates-formes et de dalles de granit. Ce type d'équipement, caractérisé par sa facilité d'utilisation, sa haute précision et sa fiabilité, est devenu un élément essentiel des lignes de production de transformation de la pierre. La structure de la machine de découpe comprend principalement un système de rails et de supports principaux, un système de broche, un système de levage vertical, un système de déplacement horizontal, un système de lubrification, un système de refroidissement et un système de commande électrique.
Le système de rails et de supports principaux assure la stabilité de fonctionnement, tandis que le système de broche, commandé par un chariot de guidage, contrôle l'avance, garantissant ainsi la planéité et l'uniformité des plaques de coupe. Le système de levage vertical assure le mouvement de la lame de scie, tandis que le système de déplacement horizontal assure son avance, à une vitesse réglable dans une plage spécifiée. Un système de lubrification centralisé par bain d'huile garantit un fonctionnement fluide et durable des composants mécaniques, tandis que le système de refroidissement, utilisant une pompe, fournit un liquide de refroidissement efficace à la zone de coupe, prévenant ainsi toute déformation thermique des plaques. Le système de commande électrique, via une armoire électrique, permet un fonctionnement manuel et automatique, et utilise un variateur de fréquence pour ajuster la vitesse d'avance de la lame de scie et obtenir un usinage précis.
Outre la conception structurelle, la température ambiante influe considérablement sur la planéité des plateformes et dalles en granit. Les dalles de marbre ou de granit sont couramment utilisées pour les contrôles de précision de composants tels que les tables de travail, les rails de guidage, les glissières, les colonnes, les poutres et les socles, ainsi que dans les équipements de traitement des circuits intégrés. En cours d'utilisation, même de légères variations de température peuvent entraîner des écarts de planéité de 3 à 5 microns. Par conséquent, le maintien d'une température constante, tant pendant la fabrication que pendant l'utilisation, est essentiel pour garantir la précision des mesures.
De plus, les dalles de granit sont souvent assemblées avec des composants métalliques, et les surfaces métalliques doivent être polies afin d'éviter que les rayures ou les aspérités n'affectent la précision globale. Après l'assemblage, la mise à niveau et l'isolation des vibrations sont nécessaires pour garantir des résultats de test fiables. Une installation ou une isolation des vibrations incorrectes peuvent entraîner des fluctuations dans les données de mesure, affectant ainsi la précision de la planéité. Une installation et une utilisation correctes améliorent non seulement la précision des mesures, mais prolongent également la durée de vie de la dalle de granit.
Grâce à leur grande stabilité et à leur précision, les plateformes en granit et les dalles de marbre jouent un rôle essentiel dans les machines à graver, les machines à découper et diverses autres machines de précision, servant de base à l'usinage et à la mesure de haute précision.
Date de publication : 19 septembre 2025