Reconnues pour leur teinte noire caractéristique, leur structure dense et uniforme et leurs propriétés exceptionnelles — notamment leur résistance à la corrosion, aux acides et aux bases, leur stabilité inégalée, leur dureté élevée et leur résistance à l'usure —, les plaques de surface en granit sont indispensables comme bases de référence de précision dans les applications mécaniques et la métrologie de laboratoire. Il est essentiel, pour garantir leur performance, que ces plaques répondent à des normes dimensionnelles et géométriques précises. Vous trouverez ci-dessous les méthodes standard de contrôle de leurs spécifications.
1. Contrôle de l'épaisseur
- Outil : Un pied à coulisse à vernier avec une précision de lecture de 0,1 mm.
- Méthode : Mesurer l'épaisseur au milieu des quatre côtés.
- Évaluation : Calculez la différence entre les valeurs maximale et minimale mesurées sur la même plaque. Il s’agit de la variation d’épaisseur (ou différence extrême).
- Exemple standard : Pour une plaque d'une épaisseur nominale spécifiée de 20 mm, la variation admissible est généralement de ±1 mm.
2. Inspection de la longueur et de la largeur
- Outil : Un ruban à mesurer ou une règle en acier avec une précision de 1 mm.
- Méthode : Mesurer la longueur et la largeur le long de trois lignes différentes. Utiliser la valeur moyenne comme résultat final.
- Objectif : Enregistrer avec précision les dimensions pour le calcul des quantités et vérifier la conformité aux dimensions commandées.
3. Contrôle de la planéité
- Outil : Une règle de précision (par exemple, une règle en acier) et des jauges d'épaisseur.
- Méthode : Placez la règle sur toute la surface de la plaque, y compris le long des deux diagonales. Utilisez la jauge d’épaisseur pour mesurer l’écart entre la règle et la surface de la plaque.
- Exemple standard : L'écart de planéité maximal admissible peut être spécifié à 0,80 mm pour certaines nuances.
4. Contrôle de la perpendicularité (angle de 90°)
- Outil : Une règle d'angle en acier de haute précision à 90° (par exemple, 450×400 mm) et des jauges d'épaisseur.
- Méthode : Appuyez fermement l’équerre contre un coin de la plaque. Mesurez l’espace entre le bord de la plaque et l’équerre à l’aide de la jauge d’épaisseur. Répétez l’opération pour les quatre coins.
- Évaluation : L’écart le plus important mesuré détermine l’erreur de perpendicularité.
- Exemple standard : La tolérance limite admissible pour l'écart angulaire est souvent spécifiée, par exemple, à 0,40 mm.
En respectant ces protocoles d'inspection précis et normalisés, les fabricants garantissent que chaque plaque de surface en granit offre la précision géométrique et les performances fiables requises pour les tâches de mesure critiques dans les industries du monde entier.
Date de publication : 20 août 2025