Haute précision
Planéité exceptionnelle : Après un usinage de précision, le granit atteint une planéité extrêmement élevée. Sa surface peut présenter une précision micrométrique, voire supérieure, offrant ainsi un support horizontal stable pour les équipements de précision et garantissant un positionnement et un mouvement d’une grande précision en fonctionnement.
Excellente stabilité dimensionnelle : le granit possède un très faible coefficient de dilatation thermique et est très peu affecté par les variations de température. Les variations dimensionnelles étant minimes, même à différentes températures ambiantes, la précision des équipements reste optimale, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications d’usinage et de mesure de précision sensibles à la température.
Rigidité et résistance élevées
Excellente capacité de charge : le granit possède une densité et une dureté élevées, ainsi qu’une grande résistance à la compression et à la flexion. Il peut supporter des équipements et des pièces lourds sans déformation notable, garantissant ainsi la stabilité et la fiabilité du fonctionnement des équipements.
Forte résistance aux vibrations : la structure interne du granit, dense et uniforme, présente d’excellentes propriétés d’amortissement, permettant d’absorber et d’atténuer efficacement l’énergie vibratoire. Ceci garantit un fonctionnement stable des équipements installés sur le socle de précision en granit, même dans des environnements vibratoires complexes, et réduit ainsi l’impact des vibrations sur la précision d’usinage et les résultats de mesure.
Bonne résistance à l'usure
Résistant à l'usure : le granit possède une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure de surface. Même soumis à un certain degré de frottement et d'usure lors d'une utilisation prolongée, sa précision de surface est mieux préservée, ce qui prolonge la durée de vie de la base et réduit les coûts de maintenance de l'équipement.
Bonne conservation de la qualité de surface : Le granit étant résistant à l’usure, sa surface reste toujours lisse et délicate, ce qui contribue à améliorer la précision et la stabilité des mouvements de l’équipement, tout en facilitant le nettoyage et l’entretien et en réduisant l’accumulation de poussière et l’adsorption d’impuretés causées par une surface rugueuse.
résistance à la corrosion
Grande stabilité chimique : Le granit possède une excellente stabilité chimique et résiste bien à l’érosion par les acides, les bases et autres substances chimiques. Même dans des environnements de travail difficiles, comme les lieux où sont présents des gaz ou des liquides corrosifs, les socles de précision en granit conservent leurs performances et leur précision sans altération, et bénéficient d’une longue durée de vie.
Faible absorption d'eau : Le granit présente une faible absorption d'eau, ce qui empêche efficacement l'eau de pénétrer à l'intérieur et évite les problèmes tels que la dilatation, la déformation et la corrosion. Cette caractéristique permet d'utiliser le socle de précision en granit normalement dans des environnements humides ou nécessitant un nettoyage.
Écologique et non magnétique
Protection de l'environnement : Le granit est une pierre naturelle qui ne contient aucune substance nocive et ne pollue pas l'environnement. Dans le contexte de la production industrielle moderne, soucieuse de l'environnement, cette caractéristique fait des bases de précision en granit un choix idéal.
Absence d'interférences magnétiques : Le granit n'étant pas magnétique, il ne génère aucune interférence magnétique sur les instruments et équipements de précision. Cette propriété est essentielle pour certains appareils sensibles aux champs magnétiques, tels que les microscopes électroniques et les appareils de mesure par résonance magnétique nucléaire, afin de garantir leur bon fonctionnement et la précision des résultats de mesure.
Date de publication : 10 avril 2025