Mesurer la technologie pour le granit - précis pour le micron
Le granit répond aux exigences de la technologie de mesure moderne en génie mécanique. Une expérience dans la fabrication de bancs de mesure et d'essai et de coordonnées de mesure a montré que le granit présente des avantages distincts par rapport aux matériaux traditionnels. La raison est la suivante.
Le développement de la technologie de mesure au cours des dernières années et des décennies est toujours passionnant aujourd'hui. Au début, les méthodes de mesure simples telles que les cartes de mesure, les bancs de mesure, les bancs d'essai, etc. étaient suffisants, mais au fil du temps, les exigences de qualité et de fiabilité des processus sont devenues de plus en plus élevées. La précision de mesure est déterminée par la géométrie de base de la feuille utilisée et l'incertitude de mesure de la sonde respective. Cependant, les tâches de mesure deviennent de plus en plus complexes et dynamiques, et les résultats doivent devenir plus précis. Cela annonce l'aube de la métrologie des coordonnées spatiales.
La précision signifie minimiser les biais
Une machine de mesure des coordonnées 3D se compose d'un système de positionnement, d'un système de mesure à haute résolution, de capteurs de commutation ou de mesure, d'un système d'évaluation et d'un logiciel de mesure. Afin d'atteindre une précision de mesure élevée, l'écart de mesure doit être minimisé.
L'erreur de mesure est la différence entre la valeur affichée par l'instrument de mesure et la valeur de référence réelle de la quantité géométrique (norme d'étalonnage). L'erreur de mesure de longueur E0 des machines de mesure des coordonnées modernes (CMMS) est de 0,3 + L / 1000 µm (L est la longueur mesurée). La conception du dispositif de mesure, de la sonde, de la stratégie de mesure, de la pièce et de l'utilisateur a une influence significative sur l'écart de mesure de la longueur. La conception mécanique est le facteur d'influence le meilleur et le plus durable.
L'application du granit en métrologie est l'un des facteurs importants affectant la conception des machines de mesure. Le granit est un excellent matériau pour les exigences modernes car elle remplit quatre exigences qui rendent les résultats plus précis:
1. Stabilité inhérente élevée
Le granit est une roche volcanique composée de trois composants principaux: quartz, feldspath et mica, formé par la cristallisation de la roche fondant dans la croûte.
Après des milliers d'années de «vieillissement», le granit a une texture uniforme et sans stress interne. Par exemple, les impalas ont environ 1,4 million d'années.
Le granit a une grande dureté: 6 sur l'échelle Mohs et 10 sur l'échelle de dureté.
2. Résistance à la température élevée
Comparé aux matériaux métalliques, le granit a un coefficient d'expansion plus faible (environ 5 µm / m * k) et un taux d'expansion absolue inférieur (par exemple en acier α = 12µm / m * k).
La faible conductivité thermique du granit (3 w / m * k) assure une réponse lente aux fluctuations de la température par rapport à l'acier (42-50 W / m * K).
3. Très bon effet de réduction des vibrations
En raison de la structure uniforme, le granit n'a pas de stress résiduel. Cela réduit les vibrations.
4. Rail de guide à trois coordonnées avec haute précision
Le granit, en pierre dure naturelle, est utilisé comme plaque de mesure et peut être très usiné avec des outils de diamant, résultant en pièces de machine avec une précision de base élevée.
Par broyage manuel, la précision des rails de guidage peut être optimisée au niveau du micron.
Pendant le broyage, des déformations de pièce dépendantes de la charge peuvent être prises en compte.
Il en résulte une surface hautement comprimée, permettant l'utilisation de guides de roulement d'air. Les guides de roulement d'air sont très précis en raison de la qualité de surface élevée et du mouvement sans contact de l'arbre.
en conclusion:
La stabilité inhérente, la résistance à la température, l'amortissement des vibrations et la précision du rail de guidage sont les quatre caractéristiques principales qui font du granit un matériau idéal pour le CMM. Le granit est de plus en plus utilisé dans la fabrication de bancs de mesure et d'essai, ainsi que sur le CMMS pour les cartes de mesure, les tables de mesure et l'équipement de mesure. Le granit est également utilisé dans d'autres industries, telles que les machines-outils, les machines et systèmes laser, les machines à micromachining, les machines d'impression, les machines optiques, l'automatisation d'assemblage, le traitement des semi-conducteurs, etc., en raison de l'augmentation des exigences de précision pour les machines et les composants des machines.
Heure du poste: 18 janvier-2022