Lors de la fabrication d'écrans plats (FPD), des tests sont effectués pour vérifier la fonctionnalité des panneaux et des tests pour évaluer le processus de fabrication.
Tests effectués pendant le processus de mise en réseau
Pour tester le fonctionnement des panneaux lors de leur fabrication, un test de matrice est réalisé à l'aide d'un testeur de matrice, d'une sonde et d'une unité de mesure. Ce test vise à vérifier la fonctionnalité des circuits de matrices TFT formés pour les panneaux sur substrats de verre et à détecter toute coupure ou tout court-circuit.
Parallèlement, afin de tester le processus de fabrication du réseau et d'en vérifier le bon déroulement, ainsi que de revenir sur le processus précédent, un testeur de paramètres CC, une sonde TEG et une unité de test TEG sont utilisés pour le test TEG. (« TEG » signifie Test Element Group, qui comprend les TFT, les éléments capacitifs, les éléments filaires et autres composants du circuit du réseau.)
Tests dans le processus unitaire/modulaire
Afin de tester la fonction du panneau dans le processus de cellule et le processus de module, des tests d'éclairage ont été effectués.
Le panneau est activé et illuminé pour afficher une mire de test afin de vérifier son fonctionnement, les défauts ponctuels, les défauts linéaires, la chromaticité, l'aberration chromatique (non-uniformité), le contraste, etc.
Il existe deux méthodes d'inspection : l'inspection visuelle des panneaux par un opérateur et l'inspection automatisée des panneaux à l'aide d'une caméra CCD qui effectue automatiquement la détection des défauts et les tests de réussite/échec.
Les testeurs de cellules, les sondes de cellules et les unités de sondage sont utilisés pour l'inspection.
Le test du module utilise également un système de détection et de compensation des irrégularités qui détecte automatiquement les irrégularités ou les défauts d'affichage et les élimine grâce à une compensation contrôlée par la lumière.
Date de publication : 18 janvier 2022