Dans le contexte du développement dynamique de l'industrie manufacturière moderne, la machine-outil, véritable « machine mère » de la production industrielle, est directement liée à ses performances, qui déterminent la précision et la qualité d'usinage du produit. Le bâti, élément central de la machine-outil, joue un rôle crucial dans ses performances globales. Notre entreprise, engagée depuis de nombreuses années dans le secteur des produits en granit, a développé avec soin des composants de précision en granit pour ses bâtis de machines-outils, ce qui lui a permis de réaliser un programme de modernisation révolutionnaire et de devenir progressivement le choix privilégié de nombreuses entreprises en quête d'une précision d'usinage irréprochable.
Une stabilité inégalée
Lors des opérations de coupe et d'usinage à grande vitesse, la machine-outil produit de fortes vibrations et de forts impacts. Les bases métalliques traditionnelles, affectées par leurs caractéristiques, ont du mal à absorber et à amortir efficacement ces forces externes, ce qui entraîne des déplacements et des déformations lors de l'usinage, ce qui affecte gravement la précision de l'usinage. Nos composants de précision en granit utilisent du granit naturel de haute qualité comme matière première. Sa structure interne est dense, uniforme et très stable. Des tests professionnels ont démontré que la fréquence naturelle du granit est bien supérieure à celle des matériaux métalliques, ce qui permet d'atténuer rapidement les vibrations. En pratique, les machines-outils équipées d'une base de composants de précision en granit, pour le fraisage à grande vitesse, permettent de réduire l'amplitude des vibrations à moins de 0,001 mm, contre 0,01 à 0,05 mm pour les machines-outils à base métallique classiques. Ceci garantit un positionnement relatif précis de l'outil et de la pièce. Il permet un usinage de haute précision au niveau du micron, voire du nano, pour répondre aux exigences strictes en matière de précision de traitement des pièces dans les domaines de fabrication haut de gamme tels que l'aérospatiale, l'électronique de précision et les dispositifs médicaux.
Excellente résistance à l'usure
Base de machine-outil conçue pour une utilisation à long terme, conçue pour résister aux frottements fréquents des composants et à l'érosion par le fluide de coupe. La base métallique est sujette à l'usure, à la corrosion et à d'autres problèmes, ce qui non seulement réduit la durée de vie de la machine-outil, mais entraîne également une baisse progressive de la précision d'usinage à mesure que l'usure s'intensifie. Nos composants de précision en granit s'appuient sur la dureté élevée du granit lui-même, avec une excellente résistance à l'usure, plus de cinq fois supérieure à celle des métaux ordinaires. Dans la production d'une entreprise de transformation de pièces automobiles, la base métallique de la machine-outil est utilisée. L'écart de précision d'usinage dû à l'usure est supérieur à ± 0,05 mm par an, ce qui nécessite de nombreux entretiens et étalonnages de précision. Après son remplacement par notre base de composants de précision en granit, elle a été utilisée sans interruption pendant 5 ans et l'écart de précision d'usinage est toujours contrôlé à ± 0,01 mm, ce qui réduit considérablement la fréquence et les coûts d'entretien de la machine-outil et garantit une production stable à long terme.
Bonne stabilité thermique
La chaleur générée lors de l'usinage provoque une déformation thermique des pièces de la machine-outil, ce qui constitue un autre problème majeur affectant la précision d'usinage. Le coefficient de dilatation thermique des matériaux métalliques est élevé, et de faibles variations de température peuvent entraîner des variations dimensionnelles importantes, ce qui altère considérablement la précision d'usinage. Le coefficient de dilatation thermique du granit est extrêmement faible, de seulement 1/5 à 1/10 de celui des matériaux métalliques. Dans l'atelier de rectification de lentilles optiques de précision, lorsque la température ambiante fluctue de 5 °C, l'équipement de rectification de base métallique est utilisé. L'écart de précision de courbure lors de l'usinage des lentilles peut atteindre ± 0,005 mm en raison de la déformation thermique. L'équipement équipé de notre base de composants de précision en granit, sous la même variation de température, permet de contrôler l'écart de précision de courbure à ± 0,001 mm, garantissant ainsi une précision d'usinage constante sur la machine-outil pendant l'usinage continu à long terme, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Personnalisation personnalisée et service parfait
Notre entreprise dispose d'une équipe de R&D professionnelle capable de fournir des services de personnalisation de composants de précision en granit adaptés aux caractéristiques structurelles, aux charges d'utilisation et aux exigences de traitement des différents types de machines-outils. De la conception du produit à la sélection des matières premières, en passant par la production et le traitement, en passant par les contrôles qualité, chaque étape est rigoureusement conforme aux normes internationales avancées, afin de garantir à nos clients des produits de la plus haute qualité répondant à leurs besoins. Parallèlement, nous avons mis en place un système de service avant-vente, vente et après-vente performant pour offrir à nos clients une assistance technique et des solutions complètes. Avant la vente, notre équipe professionnelle fournit aux clients des conseils détaillés sur les produits et des suggestions de sélection ; pendant la vente, nous suivons l'avancement des commandes afin de garantir une livraison rapide des produits ; après-vente, nous intervenons rapidement pour répondre aux besoins de réparation et de maintenance des clients, afin de garantir la tranquillité d'esprit des clients.
Choisir nos composants de précision en granit comme base de machines-outils, c'est opter pour une précision d'usinage supérieure, une durée de vie prolongée, des coûts de production réduits et un service plus personnalisé. Nous invitons les fabricants de machines-outils et les fabricants d'usinage à collaborer avec nous pour explorer ensemble les possibilités infinies des composants de précision en granit et ouvrir une nouvelle ère de l'usinage de précision.
Date de publication : 25 mars 2025