Guide de moulage minéral

Le moulage minéral, parfois appelé composite granitique ou moulage minéral à liant polymère, est une technique de construction utilisant une résine époxy et divers matériaux tels que du ciment, des minéraux granitiques et d'autres particules minérales. Lors de ce procédé, des matériaux de renforcement, comme des fibres ou des nanoparticules, sont ajoutés pour consolider la structure.

Les matériaux issus du procédé de fonderie minérale servent à la fabrication de bâtis de machines, de composants et de machines-outils de haute précision. De ce fait, on retrouve ces matériaux dans de nombreux secteurs industriels tels que l'aéronautique, l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie, la production industrielle et l'ingénierie, où la précision est primordiale.

Outre la fabrication de matériaux synthétiques, la fonderie minérale, en tant que procédé de travail des métaux, produit des alliages fer-carbone qui contiennent un pourcentage de carbone plus élevé dans leur composition que dans un procédé de fonderie de fer conventionnel et, par conséquent, la température de fonderie est inférieure à celle du procédé de fonderie de fer traditionnel, car le matériau a une température de fusion relativement plus basse.

Composants de base de la fonderie minérale

Le moulage minéral est un procédé de fabrication de matériaux qui combine une grande variété d'ingrédients pour produire le matériau final. Les deux principaux composants du moulage minéral sont les minéraux spécialement sélectionnés et les liants. Les minéraux ajoutés au procédé sont choisis en fonction des exigences du matériau final. Différents types de minéraux confèrent différentes propriétés ; grâce à la combinaison des ingrédients, le matériau final possède les caractéristiques de ceux qui le composent.

Un liant est une substance ou un matériau utilisé pour agglomérer plusieurs matériaux en un tout cohérent. Autrement dit, dans un procédé de fabrication de matériaux, le liant sert de fluide permettant d'assembler les ingrédients sélectionnés pour former un troisième matériau. Parmi les substances utilisées comme liants, on trouve l'argile, le bitume, le ciment, la chaux et d'autres matériaux à base de ciment tels que le ciment de gypse et le ciment de magnésium. Dans un procédé de moulage minéral, le liant utilisé est généralement une résine époxy.

résine époxy

L'époxy est un type de plastique obtenu par la réaction de plusieurs composés chimiques. Les résines époxy sont utilisées dans de nombreuses applications industrielles grâce à leur excellente robustesse, leur forte adhérence et leur résistance chimique. De par ces propriétés spécifiques, elles sont principalement utilisées dans le bâtiment et la construction comme adhésifs pour l'assemblage de matériaux.

Les résines époxy sont connues sous le nom d'adhésifs structuraux ou techniques car elles sont largement utilisées dans la fabrication de matériaux de construction tels que les murs, les toitures et autres éléments de bâtiment nécessitant une forte adhérence à divers supports. Avec les progrès technologiques, les résines époxy sont désormais utilisées non seulement comme liant pour les matériaux de construction, mais aussi comme agent liant dans l'industrie des matériaux pour la fabrication de matériaux de haute qualité à usage industriel.

Avantages de la fonderie minérale

Le moulage minéral permet de produire des matériaux pour le modelage, la construction légère, le collage et la protection des machines. Le procédé de fabrication de pièces composites complexes est précis et délicat, garantissant ainsi que les produits finis répondent aux exigences des applications spécifiques. Selon les matériaux utilisés, les produits finaux sont conçus et dotés des propriétés et caractéristiques requises pour leur usage.

Meilleures propriétés physiques

La fonderie minérale assure la stabilité géométrique des éléments de machines en absorbant les forces statiques, dynamiques, thermiques et même acoustiques. Elle présente également une excellente résistance aux huiles de coupe et aux fluides de refroidissement. Grâce à ses propriétés d'amortissement des forces et à sa résistance chimique, la fonderie minérale réduit considérablement les risques de fatigue et de corrosion des pièces mécaniques. Ces caractéristiques en font un matériau idéal pour la fabrication de moules, de gabarits et de dispositifs de fixation.

Fonctionnalités supérieures

Outre les caractéristiques intrinsèques des minéraux qui composent une pièce moulée, l'environnement de fonderie lui confère également des avantages. Les basses températures de fonderie, associées à des technologies de précision et d'assemblage innovantes, permettent de produire des composants mécaniques précis, hautement fonctionnels et présentant un excellent niveau d'intégration.

Pour plus d'informations, veuillez consulter :FAQ sur la fonderie de minéraux – ZHONGHUI INTELLIGENT MANUFACTURING (JINAN) GROUP CO., LTD (zhhimg.com)