Les composants en granit sont largement utilisés dans les industries de précision en raison de leur haute densité, de leur stabilité thermique et de leurs excellentes propriétés mécaniques. Afin de garantir une précision et une durabilité à long terme, l'environnement et les procédures d'installation doivent être rigoureusement contrôlés. Leader mondial du granit de précision, ZHHIMG® (Groupe Zhonghui) met l'accent sur les directives suivantes pour maintenir les performances optimales des composants en granit.
1. Système de support stable
La précision d'un élément en granit dépend de la qualité de sa fondation. Le choix des accessoires de support adaptés est donc essentiel. Si le support est instable, la surface perdra sa fonction de référence et risque même d'être endommagée. ZHHIMG® propose des structures de support sur mesure pour garantir stabilité et performance.
2. Fondations solides
Le site d'installation doit reposer sur des fondations parfaitement compactées, exemptes de vides, de sol meuble et de faiblesses structurelles. Une base solide réduit la transmission des vibrations et garantit une précision de mesure constante.
3. Température et éclairage contrôlés
Les composants en granit doivent être utilisés dans des environnements dont la température se situe entre 10 et 35 °C. Il convient d'éviter l'exposition directe au soleil et de veiller à ce que l'espace de travail soit bien éclairé par un éclairage intérieur stable. Pour les applications de très haute précision, ZHHIMG® recommande l'installation des composants en granit dans des locaux climatisés à température et humidité constantes.
4. Contrôle de l'humidité et de l'environnement
Pour limiter les déformations thermiques et garantir la précision, l'humidité relative doit rester inférieure à 75 %. L'environnement de travail doit être propre et exempt de projections de liquides, de gaz corrosifs, de poussières excessives, d'huile et de particules métalliques. ZHHIMG® utilise des techniques de rectification avancées avec des abrasifs grossiers et fins pour éliminer les écarts, vérifiés par des instruments de nivellement électroniques afin de répondre aux normes internationales.
5. Vibrations et interférences électromagnétiques
Les plateformes en granit doivent être installées loin des sources de fortes vibrations, telles que les machines à souder, les grues ou les équipements à haute fréquence. Il est recommandé de prévoir des tranchées antivibratoires remplies de sable ou de cendres de four pour isoler les perturbations. De plus, les composants en granit doivent être positionnés à l'écart des sources d'interférences électromagnétiques importantes afin de préserver la stabilité des mesures.
6. Découpe et traitement de précision
Les blocs de granit doivent être découpés aux dimensions voulues sur des scies spécialisées. Lors de la découpe, la vitesse d'avance doit être contrôlée afin d'éviter tout écart dimensionnel. Une découpe précise garantit un traitement ultérieur optimal, évitant ainsi des retouches coûteuses. Grâce à l'expertise de ZHHIMG® en matière d'usinage CNC et de rectification manuelle, les tolérances peuvent être contrôlées au nanomètre près, répondant ainsi aux exigences de précision les plus strictes de l'industrie.
Conclusion
L'installation et l'utilisation d'éléments en granit exigent une attention particulière à la stabilité environnementale, au contrôle des vibrations et à la précision d'usinage. Chez ZHHIMG®, nos processus de fabrication et de contrôle qualité certifiés ISO garantissent que chaque élément en granit répond aux normes internationales de planéité, de précision et de durabilité.
En suivant ces directives clés, des industries telles que les semi-conducteurs, la métrologie, l'aérospatiale et la fabrication optique peuvent maximiser les performances et la durée de vie de leurs bases, plateformes et composants de mesure en granit.
Date de publication : 29 septembre 2025