Les machines à commande numérique (CNC) ont révolutionné le monde de la fabrication et de l'usinage grâce à leur technologie de pointe qui garantit des opérations précises et exactes. Elles constituent un outil essentiel dans de nombreux secteurs, notamment l'aérospatiale, l'automobile et le médical. Parmi les composants indispensables d'une machine CNC figure le bâti, qui sert de base à la machine. Si de nombreux matériaux peuvent être utilisés pour la fabrication d'un bâti CNC, le granit s'est imposé comme l'un des choix les plus prisés pour de multiples raisons.
Le granit est un matériau naturel durable et robuste qui offre une excellente stabilité et rigidité aux équipements CNC, comparativement à d'autres matériaux comme la fonte ou l'acier. Étant un matériau naturel, il résiste mieux à la corrosion et à la dégradation. De plus, il conserve sa précision et ses performances plus longtemps, ce qui en fait le choix idéal pour une utilisation à long terme.
Outre sa robustesse durable, le granit est également reconnu pour ses propriétés thermiques exceptionnelles. Son faible coefficient de dilatation thermique lui permet de conserver sa stabilité dimensionnelle, même à haute température. Ainsi, les risques de déformation ou d'instabilité thermique en fonctionnement sont considérablement réduits, ce qui garantit la précision des machines. De plus, sa capacité d'absorption de la chaleur contribue à dissiper la chaleur des machines et à limiter les variations thermiques.
Le banc d'une machine CNC constitue son socle. Il est donc essentiel de prendre en compte ses vibrations, sa rigidité et sa stabilité lors de sa fabrication. Grâce à l'excellente rigidité et aux propriétés d'amortissement des vibrations de ce matériau, les bancs en granit offrent toutes ces qualités en abondance. Plus précisément, son coefficient d'amortissement élevé limite les vibrations et minimise leur impact sur la machine.
Un autre avantage significatif des plateaux en granit réside dans leur précision et leur répétabilité. Grâce à leur planéité exceptionnelle et à leur courbure quasi nulle, les plateaux en granit sont parfaitement adaptés aux opérations de fraisage, de rectification et de perçage. La performance de la machine dépend de sa capacité à maintenir cette précision et cette répétabilité. Ceci est rendu possible par la stabilité intrinsèque du granit, qui garantit des opérations précises et optimales.
En conclusion, les plateaux en granit offrent une multitude d'avantages uniques aux machines à commande numérique (CNC), notamment une stabilité, une rigidité et une résistance thermique exceptionnelles, ce qui se traduit par une meilleure précision. Les propriétés uniques de ce matériau le rendent idéal pour une utilisation à long terme, permettant ainsi de réaliser des économies sur les coûts et la maintenance. Compte tenu des exigences de haute performance des machines CNC, un plateau en granit constitue la base optimale pour la stabilité, la précision et la répétabilité de la machine. Par conséquent, si vous recherchez un plateau de haute qualité pour votre machine CNC, le granit est le matériau à privilégier.
Date de publication : 29 mars 2024