Le granit est un matériau populaire pour la base des machines d'usinage laser en raison de son excellente stabilité, de sa durabilité et de sa résistance aux vibrations. Sa densité est plus élevée et sa porosité plus faible que celle de la plupart des métaux, ce qui le rend moins sensible à la dilatation et à la contraction thermiques, garantissant ainsi une précision et une stabilité accrues lors de l'usinage laser. Cet article détaille l'utilisation du granit pour l'usinage laser.
1. Choisir le bon type de granit
Lors du choix d'un support en granit pour l'usinage laser, il est essentiel de choisir le type de granit adapté à l'usage prévu. Les facteurs à prendre en compte sont les suivants :
- Porosité - choisissez du granit à faible porosité pour éviter les infiltrations d'huile, de poussière et d'humidité.
- Dureté - choisissez un type de granit dur tel que Black Galaxy ou Absolute Black, qui ont une dureté Mohs comprise entre 6 et 7, ce qui les rend résistants à l'usure due à une utilisation régulière.
- Stabilité thermique - recherchez des types de granit avec un coefficient thermique élevé qui offrent une excellente stabilité thermique pendant le traitement au laser.
2. S'assurer que la base en granit est nivelée et stable
Les équipements de traitement laser sont très sensibles, et le moindre écart par rapport à une surface plane peut entraîner des imprécisions sur le produit final. Il est donc essentiel de s'assurer que le socle en granit sur lequel l'équipement est monté est nivelé et stable. Pour ce faire, utilisez un niveleur de précision pour vérifier et ajuster la planéité du socle, puis fixez-le à l'aide de boulons ou de résine époxy.
3. Maintenir la propreté et l'humidité de la base en granit
Maintenir la propreté et l'humidité de la base en granit est essentiel pour garantir sa longévité et ses performances. Le granit est sensible aux taches, et tout résidu ou saleté à la surface peut nuire aux performances de l'équipement de traitement laser. Il est donc essentiel de maintenir la base propre et exempte de débris en suivant les procédures de nettoyage recommandées par le fabricant.
De plus, le granit est sensible aux variations d'humidité, et une exposition prolongée à des taux d'humidité élevés peut provoquer sa dilatation. Cela peut entraîner des problèmes d'alignement des équipements et, par conséquent, des problèmes de précision du produit. Pour éviter ces problèmes, il est recommandé de maintenir un taux d'humidité autour de 50 % lors du stockage des équipements et du support en granit.
4. Assurer une ventilation adéquate de la base en granit
Lors du traitement laser, l'équipement génère de la chaleur qui doit être dissipée. Par conséquent, la base en granit doit être correctement ventilée pour éviter toute surchauffe. Pour ce faire, des ventilateurs ou des conduits d'aération peuvent être installés pour évacuer l'air chaud de l'équipement.
En conclusion, l'utilisation d'un socle en granit pour le traitement laser est un excellent choix en raison de sa durabilité, de sa stabilité et de sa résistance aux vibrations supérieures. Cependant, il est crucial de choisir le bon type de granit, de s'assurer que le socle est nivelé et stable, de maintenir la propreté et le taux d'humidité, et d'assurer une ventilation adéquate pour garantir des performances optimales. Avec un entretien approprié, un socle en granit peut constituer une base stable et durable pour votre équipement de traitement laser pendant de nombreuses années.
Date de publication : 10 novembre 2023